¿Cómo afecta la calidad del agua a tus capacidades de refrigeración?

Los aceites de corte a base de agua se diluyen normalmente con agua para formar una emulsión que ofrece una excelente capacidad de enfriamiento y lubricidad, así como características de alta presión para operaciones de mecanizado efectivas. En algunos casos, el refrigerante diluido puede contener entre un 70% y un 95% de agua.

La calidad del agua, que puede variar ampliamente según la fuente, la región y el país, tiene un impacto significativo en la calidad de la emulsión y su vida útil en el sumidero. Sin embargo, la calidad del agua se mantiene mejor a una dureza del agua adecuada antes de usarla. Por ejemplo, la calidad del agua dura: conducirá a la separación de la emulsión y a una disminución del rendimiento del mecanizado. Y la calidad del agua blanda aumentará la espuma durante el mecanizado. Por lo tanto, vamos a compartir cómo la calidad del agua afecta las capacidades del refrigerante. ¿Y cómo comprobar la dureza del agua?

El agua dura que conduce a la separación de la emulsión

El agua dura con un alto contenido mineral, incluyendo cloruros, calcio (Ca) y magnesio (Mg), puede afectar negativamente la calidad de la emulsión del fluido, dejando residuos y proporcionando un terreno fértil para el crecimiento de bacterias. El azufre y el cloro también pueden causar estragos en tu refrigerante, perjudicando su capacidad para proporcionar una protección adecuada contra la corrosión. Si la dureza del agua está muy por encima de 20° dH/350 ppm, puede provocar la separación de la emulsión y un rendimiento reducido del mecanizado.

El uso de agua dura puede causar una decoloración significativa en las superficies de acero y aluminio, la formación de jabones de cal (calcio), una protección contra la corrosión debilitada, una estabilidad de emulsión reducida y una vida útil más corta del sumidero. El agua dura es difícil de mezclar con el refrigerante, lo que lleva a la separación del aceite y el agua, y hace que parte del líquido concentrado se consuma en ablandar el agua, lo que aumenta los costos, ya que se necesita más líquido concentrado para garantizar el rendimiento.

El agua blanda aumenta la espuma

La dureza del agua afecta significativamente el comportamiento de la espuma de muchas emulsiones de fluidos de mecanizado. El agua blanda, con una dureza inferior a 8° dH/140 ppm, si bien no es tan problemática como el agua dura, puede aumentar en gran medida la formación de espuma en la emulsión. La espuma excesiva puede provocar ineficiencias operativas, fallas en el equipo y un rendimiento reducido de enfriamiento y lubricación.

Por lo general, el agua del grifo normal es adecuada para el llenado inicial de la máquina, mientras que se recomienda el uso de agua tratada para preparar la emulsión de recarga. Sin embargo, algunos fluidos de mecanizado requieren agua blanda o incluso de ósmosis inversa (RO) para una estabilidad y un rendimiento óptimos a largo plazo. Utilizar la calidad de agua adecuada es crucial para mantener la eficacia y la longevidad de los fluidos de mecanizado, asegurar operaciones de mecanizado consistentes y prevenir problemas como la formación de espuma y la inestabilidad de la emulsión. Para lograr esto, es esencial monitorear y ajustar la calidad del agua utilizada en sus sistemas de refrigeración, asegurándose de que cumpla con los requisitos específicos del fluido de trabajo en uso.

Cómo verificar la calidad del agua: la importancia de los sólidos disueltos totales (TDS) en la calidad del agua para los fluidos de mecanizado

La dureza del agua afecta significativamente el comportamiento de la espuma de las emulsiones de fluidos de mecanizado. El agua blanda, con una dureza inferior a 8° dH/140 ppm, puede aumentar en gran medida la formación de espuma en la emulsión. La espuma excesiva puede provocar ineficiencias operativas, fallos en el equipo y un rendimiento reducido de enfriamiento y lubricación. Una gestión adecuada de la calidad del agua, incluido el control de los sólidos disueltos totales (SDT), es crucial para mantener la eficacia de los fluidos de mecanizado.

Los sólidos disueltos totales (TDS) se refieren a la concentración total de sustancias disueltas en el agua. A medida que el agua fluye a través de rocas, suelo y otros medios, disuelve varios sólidos de depósitos naturales o actividades humanas. TDS incluye sales solubles (como iones de calcio y magnesio), sustancias orgánicas ionizadas (como acetato de amonio y sulfato de sodio) y algunos iones de metales pesados (incluyendo cromo, zinc, plomo y cobre). Los niveles de TDS se miden típicamente en miligramos por litro (mg/L) o partes por millón (ppm). Los valores de TDS más bajos indican agua más pura con menos impurezas, mientras que los valores más altos sugieren una mayor concentración de sustancias disueltas.

La dureza del agua y la concentración de cloruros se pueden comprobar in situ utilizando tiras de medición. Recomendamos mantener la dureza del agua entre 50 y 60 ppm. Además, muchas ciudades y regiones proporcionan información sobre la calidad del agua local en sus sitios web, lo que puede ser útil para asegurarse de que la calidad del agua sea ideal para su operación antes de comenzar el proceso de mezcla.

Para un rendimiento y una durabilidad óptimos de los fluidos de mecanizado, es crucial controlar y ajustar la calidad del agua utilizada en sus sistemas de refrigeración. Un medidor de TDS es una herramienta esencial para esto, ya que ayuda a determinar la concentración de sólidos disueltos en el agua, asegurando que el agua sea adecuada para su uso en fluidos de mecanizado. Una gestión adecuada de la calidad del agua ayuda a prevenir problemas como la formación de espuma, la inestabilidad de la emulsión y el deterioro del rendimiento del mecanizado. Asegurar una calidad de agua adecuada mediante el monitoreo de los niveles de TDS y el mantenimiento de la dureza del agua apropiada puede mejorar significativamente el rendimiento y la longevidad de sus fluidos de mecanizado, lo que lleva a operaciones de mecanizado más eficientes y efectivas.

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