マイクロミリングにおける切削液の役割

切削液はマイクロミリングにおいて重要な役割を果たします。これらは工具とワークピースの間の摩擦を減少させ、熱の蓄積を最小限に抑え、チップを効率的に除去することで、加工エリアにゴミが蓄積するのを防ぎます。これにより、加工品質が向上し、工具の寿命が延びます。

マイクロミリングにおけるMQL技術の利点

MQL技術は従来の切削油の実行可能な代替手段として登場し、関心が高まっています。MQLは圧縮空気を利用して、加工エリアに少量の切削油を注入し、潤滑と冷却の両方を提供します。この方法は切削油の消費を削減し、潤滑コストを低下させ、工作物、工具、機械の清掃時間を短縮します。MQLはまた、加工コストの削減、効率の向上、環境への影響の最小化にも寄与します。

マイクロミリングでは、MQLが重要な利点を示します。工具の直径が小さく、剛性が低いため、マイクロミリング工具は流体圧力や切削力の下で変形しやすくなります。従来の切削液はマイクロチップを効果的に除去するのが難しく、加工エリアでの熱の蓄積を引き起こし、精度や表面品質に影響を与えます。MQLは切削液の量と位置を正確に制御し、摩擦と熱を減少させるとともに、工具の寿命と表面の完全性を向上させます。

植物油とナノ流体の応用

植物油は、その生分解性、低毒性、優れた潤滑特性により、鉱油の理想的な代替品として浮上しています。 比較的高価ではありますが、彼らの環境への利点と優れた潤滑性能は、マイクロミリング作業において非常に効果的です。 ナノ流体は、最先端の技術の一つであり、ナノ粒子を基液に分散させることで、切削液の熱的および潤滑特性を向上させます。 マイクロミリングでは、ナノ流体強化植物油の使用が工具の性能を大幅に向上させ、表面粗さを低減し、切削力を下げます。

その他の代替技術

MQLや植物油に加えて、ドライ加工、固体潤滑剤、そして低温冷却も広く研究されています。ドライ加工は切削液の使用を排除しますが、高摩擦と熱が工具寿命を短くする可能性があります。低温冷却は液体窒素や二酸化炭素を利用して加工温度を下げ、表面品質を向上させますが、高い設備コストが伴います。固体潤滑剤は極端な条件下で優れた潤滑を提供し、工具寿命を延ばすのに役立ちます。

今後、マイクロミリングの分野では、新しい切削戦略の開発、切削液供給方法の最適化、さまざまな性能指標の評価を行うためにさらなる研究が必要です。新しい環境に優しい冷却および潤滑技術の適用は、より持続可能な加工プロセスに貢献します。研究者は、マイクロミリング作業で直面する課題に対処するために、より効率的で環境に優しい潤滑技術を探求することを目指すべきです。

持続可能な切削油とマイクロミリングの未来

要約すると、マイクロミリングにおける切削油とMQL技術の適用は大きな可能性を秘めています。先進的な潤滑および冷却技術を採用することで、加工品質と効率が向上し、環境への影響が軽減され、持続可能な開発が可能になります。技術が進歩し続ける中で、マイクロミリングの操作にはさらなる革新とブレークスルーが期待されています。

性能を超えて、切削油の環境への影響も注目を集めています。HAI LU JYA HEを含む多くの切削油は、グリーンケミストリーや炭素削減の取り組みをサポートするように配合されています。エコフレンドリーな切削油を選ぶことで、加工効率を向上させるだけでなく、カーボンフットプリントの削減にも寄与し、持続可能な製造慣行に沿ったものとなります。

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参考文献: SpringerLink

出典: https://rdcu.be/dMyWZ