По сравнению с традиционными производственными процессами, аддитивное производство (AM) позволяет создавать более сложные геометрические конструкции, оптимизировать подачу охлаждающей жидкости, демпфирование вибраций, уменьшение веса и топологическую оптимизацию. Эта статья исследует потенциал AM в режущих инструментах, рассматривая соответствующие достижения в исследованиях и промышленных практиках, а также подчеркивая будущие направления и их значимость для промышленных приложений.

Глобальный рынок обработки продолжает расти, достигнув 379 миллиардов долларов в 2023 году, при этом станки внесли 88,6 миллиарда долларов в эту сумму. Обрабатывающие процессы, такие как токарная обработка и фрезерование, широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, оборона и медицинский сектор. Несмотря на долгую историю этих технологий, режущие инструменты остаются областью постоянных инноваций, особенно с появлением цифровых решений, мониторинга процессов и новых материалов. Как разрушительная технология, аддитивное производство (AM) еще больше революционизирует проектирование и применение режущих инструментов.

Потенциал аддитивного производства в проектировании режущих инструментов

Аддитивное производство предоставляет беспрецедентную гибкость в проектировании режущих инструментов, особенно в оптимизации геометрических структур и свойств материалов. Ниже приведены четыре ключевых области, где технологии аддитивного производства применяются в режущих инструментах:

1. Охлаждение и подача охлаждающей жидкости: технологии аддитивного производства позволяют создавать сложные внутренние каналы охлаждения, которые обеспечивают более эффективное поступление охлаждающей жидкости к режущей кромке. Это улучшает рассеивание тепла, снижает износ инструмента и увеличивает эффективность резания. Этот дизайн особенно важен при обработке высокопрочных сплавов или трудных в обработке материалов.

2. Снижение вибрации и поведение вибрации: Вибрация может влиять на точность обработки. Технология аддитивного производства позволяет проектировать внутренние структуры для гашения вибрации или использовать различные слои материалов для снижения вибрации. Это улучшает стабильность и точность обработки, особенно в приложениях с высокой скоростью или точной обработкой.

3. Легкий дизайн и топологическая оптимизация: Легкие конструкции уменьшают вес режущих инструментов, снижая нагрузку на машину и улучшая эксплуатационную эффективность. С помощью аддитивного производства топологическая оптимизация позволяет проектировать инструменты с минимальным количеством материала при сохранении высокой жесткости. Это экономит затраты на материалы и повышает гибкость инструмента при замене.

4. Функциональная интеграция: технологии аддитивного производства позволяют печатать из нескольких материалов, что позволяет инструментам сочетать функции, такие как стойкость к износу и демпфирование вибраций. Это снижает необходимость в нескольких инструментах и увеличивает эффективность производства. Эти функции могут быть настроены в соответствии с конкретными потребностями обработки, продлевая срок службы инструмента и повышая производительность.

Научные исследования и промышленные приложения

Хотя аддитивное производство (AM) демонстрирует большой потенциал в производстве режущих инструментов, промышленные приложения сталкиваются с такими проблемами, как высокие производственные затраты и ограничения в массовом производстве. Однако по мере развития технологии эти проблемы постепенно решаются. Все больше компаний тестируют и принимают режущие инструменты, произведенные с помощью AM, что значительно улучшает производительность обработки в определенных сценариях.

АМ предлагает новый взгляд на проектирование режущих инструментов и оптимизацию их производительности, с значительным потенциалом в области подачи охлаждающей жидкости, снижения вибрации, уменьшения веса и функциональной интеграции. Будущие исследования должны сосредоточиться на решении текущих узких мест в применении инструментов АМ, таких как производственные затраты и срок службы инструмента. По мере развития технологии АМ готова стать основным двигателем в проектировании и производстве режущих инструментов, открывая больше возможностей для инноваций в промышленном производстве.