แนวโน้มการผลิตและการใช้งานใบมีดตัดเซรามิกแก้ว

วันนี้ เครื่องมือที่ใช้ตัดส่วนใหญ่ทั่วโลกทำจากโลหะผสมที่แข็งแรง โดยพึ่งพาโลหะหายากอย่างทังสเตนและโคบอลต์เป็นอย่างมาก โดยการขุดโคบอลต์มักจะก่อให้เกิดปัญหาด้านจริยธรรม. เมื่อราคาทรัพยากรเพิ่มขึ้น ต้นทุนการผลิตและการใช้พลังงานก็เพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการค้นหาทางเลือกสำหรับโลหะผสมแข็งในวัสดุเครื่องมือกัด. เซรามิกแก้วได้รับความสนใจในฐานะที่เป็นทางเลือกที่มีศักยภาพ เนื่องจากมีองค์ประกอบทางเคมีที่หลากหลาย คุณสมบัติทางกายภาพ ต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า และการใช้พลังงานที่ลดลง. ตามข้อมูลของเยอรมัน การผลิตเซรามิกแก้วประจำปีอยู่ที่ 6,784 ตัน โดยมีการใช้พลังงานที่ 18.52 TWh ใช้พลังงาน 2.730 MWh ต่อตัน. ด้วยความหนาแน่น 2.66 กรัม/ซม.³ แต่ละตันสามารถผลิตเครื่องมือการตัดได้สูงสุดถึง 601 ชิ้น ซึ่งเน้นศักยภาพของเซรามิกแก้วในแอปพลิเคชันเครื่องมือการตัด.

ข้อดีและขอบเขตการใช้งานของเซรามิกแก้ว

กระจกเซรามิก ซึ่งถูกค้นพบเมื่อกว่า 70 ปีที่แล้ว ถูกนำมาใช้ในหลายสาขา โดยเฉพาะในด้านออปติก ซึ่งมีความสำคัญต่อฟิลเตอร์สีและเลนส์ป้องกันเลเซอร์. ในด้านการแพทย์ เซรามิกส์แก้วมีบทบาทในการปลูกถ่ายฟัน การฟื้นฟูกระดูก และการวิจัยการรักษามะเร็ง โดยแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพในการบดที่สูง. ทางเทคนิค ความแข็งและความสามารถในการตัดเฉือนทำให้เซรามิกแก้วมีความสำคัญในงานขัดความเร็วสูง ความต้านทานต่อการแตกหัก และการศึกษาการแพร่กระจายของรอยแตก. เซรามิกแก้วบางชนิด เช่น แก้วไมกาที่ไม่เป็นรูพรุน แสดงให้เห็นว่ามีประสิทธิภาพสำหรับการใช้แทรกที่สามารถดัชนีได้ โดยเฉพาะในการตัดเฉือนวัสดุอ่อน เนื่องจากความสามารถในการตัดเฉือนแม้ว่าจะมีความแข็งต่ำกว่า.

การใช้แก้วเซรามิกในเครื่องมือการตัด

การทดสอบเชิงสำรวจของเซรามิกแก้วสี่ชนิด — Macor (เซรามิกแก้วไมก้า), Clearceram Z, Robax, และ Zerodur (เซรามิกแก้วลิเธียมอะลูมิโนซิลิเกต) — ได้แสดงให้เห็นถึงความเหมาะสมในการตัดโพลีเอเธอร์อีเธอร์คีโตน (PEEK) และโลหะผสมอะลูมิเนียม EN AW 2007. PEEK เป็นเทอร์โมพลาสติกที่ทนความร้อนสูงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม และโลหะผสมอลูมิเนียม EN AW 2007 มักถูกใช้ในกระบวนการกลึงอัตโนมัติ.

เซรามิกแก้วมีประสิทธิภาพดีในด้านความทนทานและความสามารถในการทำงานกับวัสดุเหล่านี้ ทำให้มีพื้นฐานที่มั่นคงในฐานะวัสดุที่มีศักยภาพสำหรับเครื่องมือกัด และกำหนดทิศทางสำหรับการวิจัยในอนาคต ด้วยความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมและความคุ้มค่าที่เพิ่มขึ้น เซรามิกแก้วจึงเป็นทางเลือกที่ยั่งยืนที่มีแนวโน้ม โดยมีการใช้พลังงานที่ต่ำกว่าและกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมแข็งแบบดั้งเดิมและเหล็กความเร็วสูง.

ของเหลวตัดแก้ว/เซรามิก

สำหรับการตัดกระจกและเซรามิกอย่างเฉพาะเจาะจง น้ำมัน MORESCO Matsumura จากญี่ปุ่นมีของเหลวตัดเฉพาะสองชนิด: MORESCO GR-4 และ MORESCO GR-5 ซึ่งใช้สารเติมแต่งที่เป็นด่างอ่อน ช่วยลดการระคายเคืองผิวหนัง คุณสมบัติในการป้องกันฟองและการตกตะกอนที่ยอดเยี่ยมทำให้แม้ในระบบทำความเย็นที่มีความดันสูง การเกิดฟองก็ไม่เป็นปัญหา.