造成切削油起泡的可能原因

设备结构、水箱设计、水压等等也容易造成起泡，尤其近几年，新机器马达都做得很有力，无论是台制或是进口的切削油也容易面临起泡的问题，水箱的设计反而需要特别着重，列出以下5点可能造成起泡的原因

(1) 水槽(水箱)空间影响降温，导致流动性不佳(★重要)

(2) 水箱铁屑累积太多未清理，导致排水孔堵塞起泡

(3) 加水中心水压过大、流速太快，没时间消泡就流入水槽

(4) 长时间加工，油品寿命缩短

(5) 切削油品浓度过高或水箱水位过低

3个方法降低切削液起泡

■ 购买前先自行检测切削油削泡性能

由于切削油是由矿物油与多种添加剂、表面活性剂组合而成，当表面活性剂遇到空气，活性剂剂量越大，就会容易产生泡沫，加上金属加工过程中的流速比较快，因此切削油在使用过程中越容易起泡，导致切削液的流失。可以透过以下步骤做产品性能检测

(1) 将水箱中的切削液放入透明容器中进行测试

(2) 摇晃10秒钟，然后观察泡沫的行为，如果大量泡沫停留而不减少，则很可能是油品自身的消泡性能不佳；如果泡沫很少或很快消散，代表产品消泡性能良好

■ 做足切削油日常维护

想要有效降低切削起泡的发生机率，务必定时量测水箱内的油品浓度、检查切削液的喷嘴位置。若是喷到工件才产生泡沫的话，推测浓度过高导致，建议调整油品浓度；若是喷嘴喷出就有泡沫的话，多半是抽水马达抽进空气所造成，请即时补充切削液。

■ 使用消泡性能佳的切削液

若是因为机台的水箱大小与设计结构导致起泡，可以从消泡性好的切削油着手。消泡性佳油品推荐：环保型MORESCO BS-66 水性乳化型切削油，兼具优异的削泡性与润滑性，产品制程采用抗菌型BIO-STATIC稳定性技术，添加无氯配方，有效预防油品变质。特别适用于铝合金、一般钢与特殊钢材质。MORESCO BS-66 水性乳化型切削油

【使用前与使用后的差异参考】

发生起泡的问题时，碍于时间成本的考量，大多人会直接购买消泡剂添加，虽然效果很好又快速，但是维持的时间相对短暂，长期下来并无法真正解决起泡的问题，透过上述项目进行初步检测与判断，可有效降低切削起泡的发生机率。

油品添加的比例调整，请依切削油厂商建议为主。如有消泡剂需求，可来电洽询，不建议长期投药抑制，必要时请更换原切削液。如果您正面临起泡的问题或对于目前油品的使用上有任何疑虑，您可以直接拨打客服专线04-25332210 或填写下方表单联络我们，我们将尽速为您服务