कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं और कोबाल्ट-क्रोमियम-मोलीब्डेनम मिश्र धातुओं की मशीनिंग क्षमता
कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुएं और कोबाल्ट-क्रोमियम-मोलीब्डेनम (CoCrMo) मिश्र धातुएं विभिन्न औद्योगिक और चिकित्सा क्षेत्रों में, विशेष रूप से एयरोस्पेस इंजनों, परमाणु ऊर्जा और चिकित्सा इम्प्लांट में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। इन मिश्र धातुओं को उनकी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, गर्मी प्रतिरोध और जैव संगतता के लिए अत्यधिक मूल्यवान माना जाता है।
हालांकि, उनकी उच्च ताकत, पहनने के प्रतिरोध, और कम तापीय चालकता मशीनिंग चुनौतियाँ प्रस्तुत करती हैं, जिससे उन्हें संसाधित करना कठिन हो जाता है। यह लेख कोबाल्ट-आधारित और CoCrMo मिश्र धातुओं की मशीनिंग विशेषताओं, उपकरण पहनने की समस्याओं, और संबंधित मशीनिंग तकनीकों में गहराई से जाता है, जबकि मशीनिंग क्षमता में सुधार के लिए संभावित समाधान सुझाता है।
CoCrMo मिश्र धातुओं के गुण और अनुप्रयोग
CoCrMo मिश्र धातुएँ अपनी असाधारण जंग प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, और उच्च तापमान ताकत के लिए जानी जाती हैं, जो उन्हें एरोस्पेस, परमाणु, और चिकित्सा अनुप्रयोगों में आवश्यक बनाती हैं। ये मिश्रधातुएं विशेष रूप से चिकित्सा अनुप्रयोगों में प्रमुख हैं, जैसे कि जोड़ इम्प्लांट। CoCrMo में क्रोमियम मिश्र धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, जो जंग प्रतिरोध को बढ़ाता है। इस बीच, मोलिब्डेनम अनाज संरचना को परिष्कृत करता है, मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार करता है। ASTM (अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मटेरियल्स) मानकों के अनुसार, इन मिश्र धातुओं की सर्जिकल इम्प्लांट के लिए सिफारिश की गई है।
इन मिश्र धातुओं की उच्च कठोरता और ताकत उनके औद्योगिक अनुप्रयोगों में मूल्य में योगदान करती है लेकिन मशीनिंग की कठिनाई को भी बढ़ाती है। कम तापीय चालकता मशीनिंग के दौरान गर्मी के निपटान को जटिल बनाती है, जिससे उपकरण का पहनावा तेज होता है।
CoCrMo मिश्र धातुओं की मशीनिंग चुनौतियाँ
मशीनिंग क्षमता में प्रसंस्करण की आसानी, प्राप्त की जा सकने वाली सतह की समाप्ति, और उपकरण जीवन जैसे कारक शामिल होते हैं। CoCrMo मिश्र धातुओं को उनकी उच्च कठोरता और toughness के कारण कठिन-से-मशीन सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है। अध्ययन दिखाते हैं कि उनकी मशीनिंग क्षमता अन्य चुनौतीपूर्ण सामग्रियों, जैसे निकेल और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के समान है। ये सामग्री मशीनिंग के दौरान उच्च कटाई बल और तापमान उत्पन्न करती हैं, जिससे उपकरण का तेजी से पहनना होता है।
उपकरण पहनने का मुख्य कारण मशीनिंग के दौरान उच्च तापमान और दबाव है, जो उपकरण की सतह पर प्लास्टिक विकृति और पहनने का कारण बनता है। सामान्य मशीनिंग दृष्टिकोणों में कटाई की गति को कम करना, तेज उपकरणों का उपयोग करना, और इन समस्याओं को हल करने के लिए उपयुक्त ठंडा करने की रणनीतियों को लागू करना शामिल है।
मशीनिंग तकनीकें और रणनीतियाँ
कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं के लिए पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों, जैसे टर्निंग और मिलिंग, का अनुकूलन करने से आशाजनक परिणाम मिले हैं। उदाहरण के लिए, कटाई की गति और फीड दर को कम करना, तेज कटाई के उपकरणों के साथ मिलाकर, मशीनिंग के दौरान गर्मी उत्पन्न करने को प्रभावी ढंग से कम करता है। एक और दृष्टिकोण सकारात्मक रेक कोण उपकरणों का उपयोग करना है ताकि कार्य कठोरता को कम किया जा सके और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाया जा सके।
पारंपरिक मशीनिंग के अलावा, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) और लेजर बीम मशीनिंग (LBM) जैसी गैर-पारंपरिक विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये विधियाँ गैर-संपर्क गर्मी उपचार के माध्यम से उपकरणों पर यांत्रिक घिसाव को कम करती हैं, जिससे ये कठिन मशीनिंग सामग्रियों की सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनती हैं। हालांकि, इन तकनीकों की दक्षता को अनुकूलित करने के लिए आगे अनुसंधान की आवश्यकता है।
कटिंग टूल सामग्रियों का चयन
कटिंग टूल सामग्री मशीनिंग स्थिरता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। कोबाल्ट-आधारित और CoCrMo मिश्र धातुओं की उच्च कठोरता और निम्न तापीय चालकता के कारण, टूल पहनना एक महत्वपूर्ण चुनौती बनी रहती है। प्रारंभिक अध्ययन बताते हैं कि कोटेड टूल इन मिश्र धातुओं की मशीनिंग करते समय बेहतर पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं। भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD) से कोटेड टूल अतिरिक्त कठोरता जोड़ते हैं, प्रभावी रूप से टूल जीवन को बढ़ाते हैं और मशीनिंग के दौरान पहनने को कम करते हैं। ये कोटेड टूल विशेष रूप से उच्च गति कटाई में उत्कृष्ट होते हैं।
मशीनिंग में कूलेंट्स की भूमिका
कोबाल्ट-आधारित और CoCrMo मिश्र धातुओं की मशीनिंग में कूलेंट का उपयोग मशीनिंग तापमान को नियंत्रित करने और उपकरण के पहनने को कम करने के लिए आवश्यक है। कूलेंट्स घर्षणीय गर्मी को कम करते हैं, उपकरण और कार्यपीस की सतह पर तापीय संचय को न्यूनतम करते हैं, इस प्रकार उपकरण के जीवन को बढ़ाते हैं। हाल ही में, सूखी मशीनिंग तकनीकों ने कूलेंट के उपयोग को कम करने के लिए विकल्प के रूप में उभरना शुरू किया है। जबकि सूखी मशीनिंग पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती है, यह कठिन मशीनिंग सामग्रियों जैसे CoCrMo मिश्र धातुओं को संभालने में तकनीकी चुनौतियाँ प्रस्तुत करती है, विशेष रूप से उच्च तापमान पर उपकरण पहनने की समस्याओं के साथ।
भविष्य के अनुसंधान दिशाएँ
चल रही तकनीकी प्रगति के साथ, कोबाल्ट-आधारित और CoCrMo मिश्र धातुओं की मशीनिंग पर अनुसंधान एक गतिशील क्षेत्र बना हुआ है। भविष्य के अध्ययन नए कटिंग टूल सामग्री के विकास, मशीनिंग पैरामीटर का अनुकूलन, और गैर-पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों को आगे बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित करेंगे। इसके अतिरिक्त, कूलेंट रणनीतियों का और अनुकूलन मशीनिंग दक्षता बढ़ाने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए महत्वपूर्ण होगा।
कोबाल्ट-आधारित और CoCrMo मिश्र धातुएं आधुनिक औद्योगिक और चिकित्सा क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू होती हैं, फिर भी उनकी अद्वितीय यांत्रिक गुणधर्म मशीनिंग में बाधा डालते हैं। मशीनिंग तकनीकों के निरंतर विकास, उपकरण सामग्रियों के सावधानीपूर्वक चयन, और बेहतर कूलेंट रणनीतियों के माध्यम से, इन मिश्र धातुओं की मशीनिंग दक्षता को बढ़ाना संभव है। भविष्य में अनुसंधान मशीनिंग में सुधार के तरीकों की खोज जारी रखेगा और अधिक पर्यावरण के अनुकूल प्रसंस्करण समाधानों की तलाश करेगा।
◆संदर्भ: साइंसडायरेक्ट
◆साइंसडायरेक्ट: https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.150
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