真鍮と銅
銅加工における一般的な問題と切削油の選択
銅や真鍮の素材は、楽器や彫刻など、さまざまな産業分野で広く使用されています。これらの素材の共通の問題点は、銅と環境中の酸素や水分との反応により、表面に緑色の物質が生成されることです。これにより、銅のパチナが形成されます。例えば、自由の女神像の緑色もこの反応の結果です。
同様に、銅切削の際、切削液と銅の化学反応により切削液が緑色に変色することがあります。この変色は人体に害はありませんが、適切な切削液の選択と良好な作業習慣を維持することで、この現象を大幅に抑えることができます。
切削油が青緑色に変わる
銅材を切断する際、タンク内の切削液はしばしば青緑色に変わります。 これは銅の柔らかな質感、高密度、酸化や腐食への感受性が原因です。 銅は他の金属や切削液の特定の成分と容易に反応し、銅のパチナや銅さびが形成されるため、液体の色が変わってしまいます。 この変色は主に銅の緑青の形成によるものです。 切断機能には影響しませんが、ワーク表面の汚れを防ぐには適切なクリーニングが必要です。
銅の高密度と酸化特性により、切断プロセス中に銅イオンを放出しやすくなります。 これらのイオンは切削液中の特定のアミンや有機物質などの成分と結合し、目立つ青緑色になります。 この変色は直接的に切断性能に影響しませんが、定期的に清掃しないと、ワークピースの表面に汚れが付着し、最終製品の品質に影響する可能性があります。 切削液の定期的な点検と交換、およびタンクと作業エリアの清潔さの維持により、この問題を効果的に最小限に抑えることができます。
銅加工中の切削液の安定性
銅は切削油のpH値に非常に敏感なため、水溶性の切削液を使用する際は、硬水に強く、pH値があまり高くない製品を選択することが重要です。 適切な水溶性切削液は、銅チップの除去、付着の防止、および工作物表面の滑らかさと加工品質の確保に効果的です。 加工中の定期的なpH監視は、切削液の安定性と性能を維持するために不可欠です。 pHが高すぎると銅の腐食を引き起こし、ワークピースの品質に影響を与えます。一方、pHが低すぎると細菌の増殖を招き、液体の安定性と潤滑性が損なわれます。
銅加工に適した水溶性切削液を選択することは非常に重要です。これらの液体は硬水に対する優れた耐性を持つ必要があり、安定した性能を維持することができます。銅の柔らかな質感と酸化しやすい性質により、切削中に銅イオンが放出されやすく、これらのイオンが液体の成分と反応して変色や劣化を引き起こす可能性があります。そのため、強い硬水耐性を持つ切削液を選択することで、これらの反応を効果的に抑え、液体の安定性と耐久性を確保することができます。
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