なぜ切削油の濃度がそれほど重要なのか？

水溶性切削油は使用前に希釈する必要があります。理想的な濃度は、工作物の材料や切削負荷によって異なります。

低濃度は以下の結果を招く可能性があります:

■ 不十分な防錆

■ ツールの摩耗が早くなる

■ 停滞したタンク内での細菌の増殖

■ 悪臭（冷却剤の劣化による）

過度に高い濃度は以下の原因となる可能性があります:

■ 油の使用量とコストの増加

■ 部品に残留物が蓄積すること

■ 操作員の安全に影響を与える煙の発生

実例：低濃度による深刻な錆

金属加工工場は、ひどく錆びた作業部品による顧客の苦情の急増を報告し、高い返品率につながりました。検査の結果、冷却液の濃度が推奨の6%を大きく下回る2.5%に低下していることが判明しました。根本原因：定期的な監視や補充が行われていない、時間の経過による冷却液の蒸発、冷却液が放置されて細菌の繁殖や臭いが発生している。

解決策：1. 屈折計による週次テスト 2. 月次クーラント交換 3. 汚染防止のための油水分離器の使用 4. 目標濃度を7〜9%に維持し、pHを8.5〜9.5の範囲に保つ。

結果：品質は3週間以内に安定し、錆の苦情は80%減少しました。

切削液濃度の測定と調整方法

一般的な測定方法：

■ 屈折計：現場で使用される迅速かつ正確な方法

■ pH試験紙：クーラントの健康を追跡し、潜在的なバイ菌の成長を検出

■ 偽の読み取りに注意：スライドウェイオイルや油圧オイルによる汚染が結果に影響を与える可能性があります。常に視覚検査と組み合わせてテストを行ってください。

調整ガイドライン：

■ 濃すぎる？ → よくかき混ぜながら水で徐々に希釈する

■ 薄すぎる？ → 濃縮油を追加。分離を防ぐために一度に多くを追加しないように注意する

クーラントの寿命を延ばすための3つの毎日のヒント

1. 定期的な濃度とpHのチェック：クーラントを週に2〜3回テストし、傾向を記録します。これにより、タイムリーな補充や修正が可能になります。

2. 定期的にクーラントを循環させる：アイドルタンクではバクテリアが繁殖します。液体を循環させ、臭いを防ぐために、毎週30分間機械を運転してください。

3. フィルトレーションと分離装置を使用する：油スキマー、フィルター、または磁気分離器を設置して、ゴミ、トランプオイル、微細粒子を除去します。これにより、詰まりを防ぎ、クーラントの寿命を延ばすことができます。

適切な切削液濃度管理は、性能だけでなく、コスト管理、製品品質、オペレーターの安全性にも関わります。

適切な濃度を維持し、日常的な実践に従うことで、次のことが可能になります：

■ 工具の寿命を延ばす

■ 錆と廃棄物を減らす

■ 作業環境を清潔で臭いのない状態に保つ

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