私たちが知っているように、水希釈冷却剤は、切削温度を制限内に保ち、チップを除去し、加工部品を腐食から保護するために、良好な冷却効果を持っています。 しかし、それはまだ維持するのが難しい多くの不確定要素を持っています。 定期的に切削液を検査し、臭い、変色、性能の低下などの汚染の兆候を確認してください。 これらのヒントに従うと、生産を一貫して高いレベルで維持する可能性が大幅に向上します。

冷却液の品質を示すpHに注意することが重要です。pHは冷却液の酸性度またはアルカリ度を測定するものです。ほとんどの切削液はpHが9〜9.6ですが、使用中にpHが低い製品もあります。ほとんどの切削液では、pHは8.8から9.2の間であるべきです。
 
冷却液はなぜ不快な臭いがするのですか？ pH値が8.0未満に下がると、流体の効率が低下し、腐食や微生物汚染のリスクが高まることを意味します。 それは腐食問題や悪臭を引き起こす可能性があります。 pH値が9.5を超えると、液体は皮膚炎や皮膚刺激のリスクをもたらします。 可能な限り毎日、または少なくとも週に一度、pHメーターまたはIoTオイルスキマーを使用してpH値をチェックし、補償のための制御機械でpHを即座に確認してください。

切削液の濃度は推奨レベルで保たれる必要があります。濃度が高すぎると、より多くの汚れを生じ、皮膚トラブルのリスクが増し、切削液の消費量も増えます。濃度が低すぎると、細菌や真菌の汚染、腐食、潤滑不良や発泡が起こり、ツールと切削液の寿命が短くなります。
 
したがって、濃度を定期的に測定することが重要です。理想的には毎日、少なくとも週に1回または2回は測定してください。測定後に必要に応じて濃度を調整してください。システムの補充には通常、1〜2％程度のより弱い濃度を使用する必要があります。

冷却液タンクは常に油やチップでいっぱいですか？多くの人々は定期的に冷却液タンクを清掃する必要があることを知っていますが、なぜそうする必要があるのかはわかりません。過去には、切削液は不快な臭いがするときにのみ交換されることが一般的でした。
 
実際には、適切に清掃された工作機械は全体的な液体コストを削減します。スワーフやその他の粒子はろ過によって除去される必要があります。これらの不純物は乳化液の寿命を短くし、細菌の増殖を促進するため、影響を与えることがあります。
 
現代の水ベースの金属加工液は、生物安定性の向上において驚くべき進歩を遂げています。 もしタンク内の汚れやチップ（スワーフ）が長時間放置されると、細菌の感染により臭いが発生し始めます。 さまざまな不快な臭いに遭遇したことは間違いありません。 さらに悪いことに、腐敗した冷却液は工具や機械の寿命、仕上げ、およびその他の重要な金属加工プロセスや部品に悪影響を与える可能性があります。 したがって、冷却液タンクの性能を最適化するために、機械の清掃は不可欠です。

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