切削液の発泡の5つの一般的な原因

発泡は、機器の構造、水タンクの設計、水圧など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。特に近年では、新しい機械の強力なモーターにより、国内生産および輸入の切削油の両方で発泡の問題が起きやすくなっています。そのため、水タンクの設計には特に注意を払う必要があります。発泡の5つの潜在的な原因は以下の通りです:

(1) 水タンクの空間が限られている: 水タンクに十分な空間がないと、冷却に影響し、流体の動きが悪くなる可能性がある。(★重要)

(2) 鉄粉の蓄積: 水タンク内に鉄粉が蓄積し、清掃されないと、排水穴を塞ぎ、泡立ちの原因になる。

(3) 高水圧: 給水点の水圧が高すぎたり、流れが速すぎると、タンクに入る前に適切な脱泡ができない。

(4) 長時間の加工: 長時間の加工セッションにより、切削油の寿命が短くなり、泡立ちの原因となる。

(5) 高オイル濃度または低水位: タンク内のオイル濃度が過剰または水位が不足していると、泡立ちの問題につながる。

切削油の泡立ちを減らす方法

A. クーラントタンクの確認

冷却液タンクのレベルが適切であることを確認し、過度の攪拌を防ぐ必要があります。冷却液のレベルが低いと、ポンプが冷却液を激しく攪拌することで「スプレーフォーム」が発生する可能性があります。さらに、高圧、攪拌、流量の増加によってもフォームの形成が悪化する可能性があります。システムの再設計によってこれらの問題に対処することができることが多いです。

B. 冷却液タンクを定期的に清掃する

特に小型のサンプで変化が急速に起こる場合は、冷却液タンクを定期的に清掃する必要があります。粒子やスワーフの蓄積は、機械へのアクセスを阻害し、泡立ちを促進する可能性があります。泡の蓄積を防ぐには、定期的な機械の清掃が不可欠です。

C. 温度を確認する

冷却液の温度を監視する必要があります。高温は、特に合成流体の場合、粘度に影響を与え、泡立ちを促進する可能性があります。温度は泡の安定性にも影響します。

D. 軟水は泡立ちを増加させる

ミネラル含有量の低い軟水は、特に初期システム充填時に泡立ちを増加させる可能性があります。泡立ちを最小限に抑えるために、乳化剤の調製には処理水を使用することを検討してください。

E. 冷却液を確認する

システムに巻き込まれた空気や攪拌によって発泡が発生する可能性があります。一時的に消泡剤を添加することを検討しますが、一部の消泡剤がリーク油を乳化させ、細菌の増殖を促進する可能性があるため注意が必要です。これらの調整で不十分な場合は、切削油の供給業者に推奨される消泡剤添加剤について相談してください。濾過の問題を避けるため、推奨される最小の用量で消泡剤を添加してください。

ケーススタディ: 消泡冷却油

オートバイのカスタマイズ顧客の作業工程を中断させた切削油の泡立ち問題は、CNCミーリング工程中の不便と煩わしさを引き起こしました。特にアルミニウムや鉄の部品を加工する際に顕著だった2年間にわたる泡立ち問題は、冷却液の溢れを招き、頻繁な清掃と保守が必要となりました。これは単に時間の無駄になるだけでなく、コストの増加にもつながりました。