如何有效解决切削液起泡问题?
在CNC车床加工中，您是否因切削液起泡而感到沮丧？别让它影响您的加工流程。切削加工中常见的起泡问题，带您逐一检查泡沫的原因，以及解决方案，让您的水箱不再充满泡沫。我们专业团队将协助您找出问题根源，针对性地提供有效解决方案，让您的加工过程更顺畅，效率更高。
切削液起泡的5个常见原因
切削液的起泡可能由许多因素引起，如设备结构、水箱设计和水压等。特别是近年来，新机器的强大高压水柱使得无论是国产还是进口的切削油都容易出现起泡问题。因此，需要特别关注水箱的设计。以下是起泡的五个潜在原因：
(1) 水箱空间有限：当水箱空间不足时，会影响冷却效果，导致切削液流动不良。
(2) 铁屑积聚：如果水箱中积聚了铁屑并没有清理，它们可能会堵塞排水孔并引起起泡。
(3) 高水压：填充点的水压过高和流速过快可能会阻碍进入水箱前的正确除泡。
(4) 加工时间过长：长时间的加工会缩短切削油的使用寿命，从而引起起泡。
(5) 切削油浓度过高或水位过低：水箱中切削油浓度过高或水位不足可能导致起泡问题。
如何降低切削油的起泡问题
在选择加工用的切削油时，水性切削油和油性切削油各自具有不同的功能，可根据材质和加工方式做选择。
A. 检查切削油水箱
确保冷却液箱水位充足，有些机台的水箱大小与设计结构也容易导致起泡。此外，高压、摇动和流量也会加剧泡沫生成。
B. 定期清洁切削油水箱
定期清洁冷却液箱，特别是在小型水槽中，变化迅速。颗粒和铁屑的积聚可能会阻碍排水孔堵塞并促进泡沫生成。定期清洁机器对防止泡沫积聚至关重要。
C. 检查温度
监控冷却液温度，高温可能会促使泡沫生成，特别是在合成液中，因为其对粘度的影响。温度也影响泡沫的稳定性。
D. 软水增加起泡
低矿物质含量的软水可能会增加泡沫生成，特别是在初始添加新液期间。考虑使用合适的水质硬度调和切削油，可降低泡沫产生。
E. 检查切削液
泡沫可能是由系统中的空气和摇动引起的，暂时添加消泡剂是一种解决方法。 可事先摇晃切削液10秒钟，然后观察泡沫的行为，如果大量泡沫停留而不减少，则很可能是油品自身的消泡性能不佳；如果泡沫很少或很快消散，代表产品消泡性能良好。
切削油消泡案例
在选择加工用的切削油时，水性切削油和油性切削油各自具有不同的功能，可根据材质和加工方式做选择。
切削油的起泡困扰影响了机车改装客户的工作流程，让他在CNC铣床加工过程中感到不便和挫折。长达两年的切削油起泡问题，尤其在加工铝件和铁件时更为严重，导致水箱溢出，需要频繁地进行清洁和维护，这不仅浪费了时间，也增加了成本。
起泡是切削加工中常见且困扰加工业者的问题，在调整油品添加剂比例时，建议遵从切削油制造商提供的建议。海陸家赫售服团队不定期至客户工厂量测切削油浓度；关心客户在切削油使用中的每个状况。如果有任何疑问，请随时海陸家赫联系(+886-4-25332210)，或联络我们留言询问。海陸家赫团队致力于提供及时的协助和支持。
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即便是使用同品牌同型号的水性切削油，加工效果却不尽相同，主要原因在于各区域水质软硬度的不同，这会间接影响油品使用寿命，甚至加工精度与光洁度。切削油浓度对稳定的乳化液和优化的润滑至关重要，但另一个关键因素是水质。水质涵盖硬度、pH值、矿物含量和杂质等因素，这些微妙的属性决定了冷却液在金属加工操作中的效果。海陸家赫提供全面的水质解决方案，确保其切削油保持最佳性能。他们在调整水的硬度和其他质量参数方面具有专业知识，确保稳定的乳化液和增强的润滑性，延长油槽寿命并提高加工效率。
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