Como reduzir o COOLANT ESPUMANTE?
Você está frustrado com a formação de espuma de refrigerante em sua usinagem de torno CNC? Não deixe que isso prejudique suas operações. Na HAI LU JYA HE, entendemos o impacto dos problemas de fluido de corte na eficiência e na qualidade. Nossa expertise em fluidos de trabalho de metais garante um desempenho ideal do refrigerante, fundamental para operações suaves.
5 Causas Comuns de Espuma no Fluido de Corte
A formação de espuma pode ser causada por vários fatores, como a estrutura do equipamento, o design do tanque de água e a pressão da água. Especialmente nos últimos anos, com os motores poderosos das novas máquinas, tanto os óleos de corte produzidos domesticamente quanto os importados estão propensos a problemas de formação de espuma. Portanto, é necessário prestar atenção especial ao design do tanque de água. Abaixo estão cinco possíveis causas da formação de espuma:
(1) Espaço Limitado no Tanque de Água: Quando não há espaço suficiente no tanque de água, isso afeta o resfriamento e pode levar a um movimento de fluido inadequado. (★Importante)
(2) Acumulação de Lascas de Ferro: Se as lascas de ferro se acumularem no tanque de água e não forem limpas, elas podem bloquear os orifícios de drenagem e causar espuma.
(3) Alta Pressão da Água: Muita pressão da água no ponto de enchimento e fluxo rápido podem impedir a desespumação adequada antes de entrar no tanque.
(4) Tempo de Usinagem Prolongado: Sessões de usinagem prolongadas podem encurtar a vida útil do óleo de corte, levando à formação de espuma.
(5) Alta Concentração de Óleo ou Baixos Níveis de Água: Concentração excessiva de óleo ou níveis de água insuficientes no tanque também podem contribuir para problemas de formação de espuma.
Como Reduzir a Formação de Espuma em Óleos de Corte
A. Verificar o Tanque de Refrigerante
Certifique-se de que o nível do tanque de refrigerante seja adequado para evitar agitação excessiva. Níveis baixos de refrigerante podem levar a "espuma de pulverização" causada pela bomba agitando o refrigerante. Além disso, altas pressão, agitação e taxas de fluxo podem agravar a formação de espuma. Redesenhar o sistema muitas vezes pode resolver esses problemas.
B. Limpe o Tanque de Refrigerante Regularmente
Limpe regularmente o tanque de refrigerante, especialmente em sumps menores onde as mudanças ocorrem rapidamente. O acúmulo de partículas e aparas pode dificultar o acesso à máquina e promover a formação de espuma. A limpeza regular da máquina é essencial para evitar a formação de espuma.
C. Verifique a Temperatura
Monitore a temperatura do refrigerante, pois altas temperaturas podem promover a formação de espuma, particularmente em fluidos sintéticos, devido ao seu efeito sobre a viscosidade. A temperatura também influencia a estabilidade da espuma.
D. Água Macia Aumenta a Formação de Espuma
Água macia, com baixo teor de minerais, pode aumentar a formação de espuma, especialmente durante o enchimento inicial do sistema. Considere usar água tratada para preparação da emulsão para minimizar a formação de espuma.
E. Verifique o Seu Refrigerante
A formação de espuma pode ocorrer devido ao ar aprisionado e à agitação no sistema. Considere adicionar desespumantes temporariamente, mas tenha cuidado, pois alguns desespumantes podem emulsionar o óleo vazado, promovendo o crescimento bacteriano. Se esses ajustes forem insuficientes, consulte o seu fornecedor de óleo de corte para obter os aditivos antiespuma recomendados. Adicione os antiespumantes na menor dosagem recomendada para evitar possíveis problemas de filtração.
Estudo de Caso: Óleo Refrigerante Antiespumante
O problema da espuma com o óleo de corte interrompeu o fluxo de trabalho de um cliente de customização de motocicletas, causando inconveniência e frustração durante os processos de fresagem CNC. O problema de espuma de dois anos, especialmente prevalente ao maquinar peças de alumínio e ferro, levou ao transbordamento do fluido de corte, exigindo limpeza e manutenção frequentes. Isso não apenas desperdiçou tempo, mas também aumentou os custos.
No entanto, após a mudança para óleo de corte solúvel em água MORESCO BS-66 de HAI LU JYA HE, o cliente finalmente superou esse desafio, experimentando uma melhoria na eficiência do trabalho e nos processos de produção.Óleo de corte solúvel em água MORESCO BS-66 garante desempenho estável mesmo em condições de usinagem de alta pressão.Sua excepcional capacidade de desespumar não apenas evita o transbordamento do recipiente, mas também reduz a perda de líquido carregado pelos cavacos durante o corte.
"Referência para Diferenças Antes e Depois do Uso"
Ao encontrar problemas de formação de espuma, muitas pessoas optam por comprar diretamente agentes antiespumantes devido a considerações de tempo e custo. Embora esses agentes forneçam resultados rápidos e eficazes, eles oferecem apenas alívio temporário. A longo prazo, eles não conseguem abordar a causa raiz da formação de espuma. A realização de testes e avaliações iniciais usando os métodos mencionados pode reduzir efetivamente a probabilidade de formação de espuma durante os processos de corte.
O ajuste da proporção de aditivos de óleo deve seguir principalmente as recomendações do fabricante do óleo de corte. Se forem necessários agentes desespumantes, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco por e-mail ou enviar uma consulta. Nos esforçaremos para ajudá-lo prontamente.
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