झाग वाले कटिंग तरल पदार्थ के 5 सामान्य कारण

फोमिंग विभिन्न कारकों जैसे उपकरण संरचना, पानी के टैंक डिजाइन और पानी के दबाव से होती है। खासकर हाल के वर्षों में, नई मशीनों में शक्तिशाली मोटरों के साथ, घरेलू और आयातित दोनों कटिंग तेल फोमिंग समस्याओं के लिए प्रवण हैं। इसलिए, पानी के टैंक डिजाइन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। फोमिंग के पांच संभावित कारण नीचे दिए गए हैं:

(1) वाटर टैंक में सीमित स्थान: जब वाटर टैंक में पर्याप्त जगह नहीं होती है, तो इससे कूलिंग प्रभावित होती है और खराब तरल गति का कारण बन सकती है। (★महत्वपूर्ण)

(2) लोहे के चिप्स का संचय: यदि लोहे के चिप्स वाटर टैंक में जमा हो जाते हैं और साफ नहीं किए जाते हैं, तो वे ड्रेनेज छिद्रों को अवरुद्ध कर सकते हैं और झाग का कारण बन सकते हैं।

(3) उच्च जल दबाव: भरने के बिंदु पर पानी का अत्यधिक दबाव और तेज प्रवाह टैंक में प्रवेश करने से पहले उचित डीफोमिंग को रोक सकते हैं।

(4) विस्तारित मशीनिंग समय: लंबे समय तक चलने वाली मशीनिंग सत्र कटिंग तेल की आयु को कम कर सकते हैं, जिससे झाग उत्पन्न हो सकता है।

(5) उच्च तेल सांद्रता या कम जल स्तर: टैंक में अत्यधिक तेल सांद्रता या अपर्याप्त जल स्तर भी झाग समस्याओं का कारण बन सकते हैं।

कटिंग तेलों में झाग को कम करने के तरीके

A. कूलेंट टैंक की जांच करें

कूलेंट टैंक के स्तर को पर्याप्त सुनिश्चित करें ताकि अत्यधिक उत्तेजना से बचा जा सके। कूलेंट के कम स्तर से "स्प्रे फोम" हो सकता है जिसका कारण पंप द्वारा कूलेंट को खींचना होता है। इसके अलावा, उच्च दबाव, उत्तेजना और प्रवाह दर फोम बनने को बढ़ा सकते हैं। इन समस्याओं को अक्सर सिस्टम को पुनर्डिज़ाइन करके हल किया जा सकता है।

बी. नियमित रूप से कूलेंट टैंक साफ करें

नियमित रूप से कूलेंट टैंक को साफ करें, खासकर छोटे सम्पों में जहां परिवर्तन तेजी से होते हैं। कणों और स्वार्फ के जमाव से मशीन तक पहुंचने में बाधा आ सकती है और झाग बनने को बढ़ावा मिल सकता है। झाग के जमाव को रोकने के लिए नियमित मशीन सफाई अत्यावश्यक है।

सी. तापमान की जांच करें

कूलेंट के तापमान की निगरानी करें, क्योंकि उच्च तापमान झाग बनने को बढ़ावा दे सकता है, खासकर संश्लेषित तरलों में, उनके विस्कोसिटी पर प्रभाव के कारण। तापमान झाग की स्थिरता को भी प्रभावित करता है।

डी. नरम पानी से झाग बढ़ती है

कम खनिज सामग्री वाला नरम पानी, झाग बनने को बढ़ा सकता है, खासकर प्रणाली को पहली बार भरने के दौरान। इमल्शन तैयार करने के लिए उपचारित पानी का उपयोग करें ताकि झाग को कम किया जा सके।

ई. अपने कूलेंट की जांच करें

प्रणाली में हवा के फंसे होने और उत्तेजना के कारण झाग बन सकती है। अस्थायी रूप से डिफोमर्स जोड़ने पर विचार करें, लेकिन सावधान रहें क्योंकि कुछ डिफोमर्स लीक तेल को एमल्सीकृत कर सकते हैं, जिससे बैक्टीरियल वृद्धि को बढ़ावा मिल सकता है।यदि ये समायोजन पर्याप्त नहीं हैं, तो अपने कटिंग तेल आपूर्तिकर्ता से अनुशंसित एंटीफोम एडिटिव के लिए परामर्श लें। संभावित फिल्टरेशन समस्याओं से बचने के लिए न्यूनतम अनुशंसित खुराक में एंटीफोम्स जोड़ें।

केस स्टडी: डीफोमिंग कूलेंट ऑयल

मोटरसाइकिल कस्टमाइजेशन ग्राहक के वर्कफ्लो को व्यवधान पहुंचाने और सीएनसी मिलिंग प्रक्रियाओं के दौरान असुविधा और नाराजगी का कारण बना कटिंग तेल में झाग समस्या। दो साल की झाग समस्या, खासकर एल्यूमीनियम और लोहे के पार्ट्स को मशीन करते समय, कूलेंट ओवरफ्लो का कारण बनी, जिससे बार-बार सफाई और रखरखाव की आवश्यकता हुई। इससे न केवल समय की बर्बादी हुई बल्कि लागत भी बढ़ गई।