절삭유 발포의 5가지 일반적인 원인

거품 발생은 장비 구조, 물 탱크 설계, 물 압력 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 특히 최근 들어 새로운 기계의 강력한 모터로 인해 국내 생산 및 수입 절삭유 모두 거품 발생 문제에 취약해졌습니다. 따라서 물 탱크 설계에 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 아래는 거품 발생의 다섯 가지 잠재적 원인입니다:

(1) 물 탱크의 제한된 공간: 물 탱크에 공간이 충분하지 않으면 냉각에 영향을 미치고 유체 이동이 원활하지 않을 수 있습니다. (★중요)

(2) 철 칩 축적: 철 칩이 물 탱크에 쌓이고 청소되지 않으면 배수구를 막아 거품이 생길 수 있습니다.

(3) 높은 수압: 충전 지점의 수압이 너무 높고 유속이 빠르면 탱크에 들어가기 전에 적절한 제거가 이루어지지 않을 수 있습니다.

(4) 연장된 가공 시간: 오랜 가공 세션으로 인해 절삭유의 수명이 단축되어 거품이 생길 수 있습니다.

(5) 높은 오일 농도 또는 낮은 수위: 탱크의 오일 농도가 과도하거나 수위가 충분하지 않으면 거품 문제가 발생할 수 있습니다.

절삭유의 거품 줄이는 방법

A. 냉각수 탱크 점검

냉각수 탱크 수준이 적절하여 과도한 교란을 방지하도록 하십시오. 냉각수 수준이 낮으면 펌프가 냉각수를 격렬하게 휘저어 "스프레이 폼"이 발생할 수 있습니다. 또한 높은 압력, 교란 및 유량률은 폼 형성을 악화시킬 수 있습니다. 시스템을 재설계하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

B. 냉각수 탱크를 정기적으로 청소하세요

특히 변화가 빠른 작은 서머에서 냉각수 탱크를 정기적으로 청소하세요. 입자와 스와프의 축적은 기계에 대한 접근을 방해하고 거품 형성을 촉진할 수 있습니다. 거품 축적을 방지하기 위해서는 정기적인 기계 청소가 필수적입니다.

C. 온도를 확인하세요

높은 온도는 특히 합성 유체에서 거품 형성을 촉진할 수 있는데, 이는 점도에 영향을 미치기 때문입니다. 온도는 또한 거품 안정성에 영향을 미칩니다.

D. 연수는 거품 형성을 증가시킵니다

광물 함량이 낮은 연수는 특히 초기 시스템 충전 중에 거품 형성을 증가시킬 수 있습니다. 거품 형성을 최소화하기 위해 유화 제조에 처리된 물을 사용하는 것을 고려해 보세요.

E. 냉각수를 확인하세요

시스템 내 공기 유입과 교반으로 인해 거품이 발생할 수 있습니다. 일시적으로 소포제를 추가하는 것을 고려해 보세요. 하지만 일부 소포제는 누출된 오일을 유화시켜 박테리아 증식을 촉진할 수 있으므로 주의해야 합니다. 이러한 조정으로 충분하지 않은 경우, 권장 소포 첨가제에 대해 절삭유 공급업체에 문의하세요. 여과 문제를 방지하기 위해 최소 권장 용량의 소포제를 추가하세요.

사례 연구: 소포제 냉각유

오토바이 커스터마이징 고객의 CNC 밀링 공정 중 절삭유의 거품 문제로 인해 작업 흐름이 방해되어 불편함과 좌절감을 겪었습니다. 특히 알루미늄과 철 부품을 가공할 때 두드러졌던 이 2년간의 거품 문제로 인해 냉각수가 넘쳐나 자주 청소와 유지보수를 해야 했습니다. 이로 인해 시간이 낭비될 뿐만 아니라 비용도 증가했습니다.