5 Nguyên nhân Phổ biến gây Bọt Dung dịch Cắt

Bọt có thể được gây ra bởi nhiều yếu tố như cấu trúc thiết bị, thiết kế bể nước và áp lực nước. Đặc biệt trong những năm gần đây, với các động cơ mạnh mẽ trong các máy móc mới, cả dầu cắt sản xuất trong nước và nhập khẩu đều dễ gặp vấn đề bọt. Do đó, cần đặc biệt chú ý đến thiết kế bể nước. Dưới đây là năm nguyên nhân tiềm năng gây ra bọt:

(1) Không gian hạn chế trong bể chứa nước: Khi không có đủ không gian trong bể chứa nước, nó ảnh hưởng đến việc làm mát và có thể dẫn đến sự di chuyển của chất lỏng kém. (★Quan trọng)

(2) Tích tụ mạt sắt: Nếu mạt sắt tích tụ trong bể chứa nước và không được làm sạch, chúng có thể làm tắc các lỗ thoát nước và gây ra bọt.

(3) Áp suất nước cao: Áp suất nước quá cao tại điểm nạp và dòng chảy nhanh có thể ngăn không cho tạo bọt đúng cách trước khi vào bể.

(4) Thời gian gia công kéo dài: Các phiên gia công kéo dài có thể làm giảm tuổi thọ của dầu cắt, dẫn đến tạo bọt.

(5) Nồng độ dầu cao hoặc mức nước thấp: Nồng độ dầu quá cao hoặc mức nước không đủ trong bể cũng có thể góp phần vào các vấn đề tạo bọt.

Cách giảm bọt trong dầu cắt

A. Kiểm tra bể chứa chất làm mát

Đảm bảo rằng mức độ của bình chứa chất làm mát là đủ để ngăn ngừa sự khuấy động quá mức. Mức độ chất làm mát thấp có thể dẫn đến "bọt xốp" do bơm khuấy động chất làm mát. Ngoài ra, áp suất cao, khuấy động và tốc độ dòng chảy có thể làm trầm trọng thêm sự hình thành bọt. Thiết kế lại hệ thống thường có thể giải quyết được các vấn đề này.

B. Làm sạch bình chứa chất làm mát thường xuyên

Làm sạch bình chứa chất làm mát thường xuyên, đặc biệt là những bể nhỏ nơi các thay đổi xảy ra nhanh chóng. Sự tích tụ của các hạt và mạt kim loại có thể cản trở việc tiếp cận với máy móc và thúc đẩy sự hình thành bọt. Việc vệ sinh máy móc thường xuyên là thiết yếu để ngăn ngừa sự tích tụ bọt.

C. Kiểm tra nhiệt độ

Theo dõi nhiệt độ chất làm mát, vì nhiệt độ cao có thể thúc đẩy sự hình thành bọt, đặc biệt là trong các chất lỏng tổng hợp, do ảnh hưởng của chúng đến độ nhớt. Nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến độ ổn định của bọt.

D. Nước mềm làm tăng sự hình thành bọt

Nước mềm, có hàm lượng khoáng chất thấp, có thể làm tăng sự hình thành bọt, đặc biệt là trong quá trình nạp hệ thống ban đầu. Hãy cân nhắc sử dụng nước đã xử lý để chuẩn bị nhũ tương để giảm thiểu sự hình thành bọt.

E. Kiểm tra chất làm mát của bạn

Bọt có thể xảy ra do không khí bị mắc kẹt và khuấy động trong hệ thống. Hãy cân nhắc thêm chất chống bọt tạm thời, nhưng hãy cẩn thận vì một số chất chống bọt có thể nhũ hóa dầu rò rỉ, thúc đẩy sự phát triển của vi khuẩn. Nếu những điều chỉnh này không đủ, hãy tham vấn nhà cung cấp dầu cắt của bạn về các phụ gia chống bọt được khuyến nghị. Thêm chất chống bọt với liều lượng thấp nhất được khuyến nghị để tránh các vấn đề về lọc tiềm năng.

Nghiên cứu tình huống: Dầu làm mát chống bọt

Vấn đề bọt với dầu cắt đã gây gián đoạn quy trình làm việc của một khách hàng tùy chỉnh xe máy, gây bất tiện và phiền muộn trong quá trình phay CNC. Vấn đề bọt kéo dài hai năm, đặc biệt phổ biến khi gia công các bộ phận bằng nhôm và sắt, dẫn đến tràn dung dịch làm mát, buộc phải thường xuyên vệ sinh và bảo trì. Điều này không chỉ lãng phí thời gian mà còn tăng chi phí.