如何有效解決切削液起泡問題?
在CNC車床加工中，您是否因切削液起泡而感到沮喪？別讓它影響您的加工流程。切削加工中常見的起泡問題，帶您逐一檢查泡沫的原因，以及解決方案，讓您的水箱不再充滿泡沫。我們專業團隊將協助您找出問題根源，針對性地提供有效解決方案，讓您的加工過程更順暢，效率更高。
切削液起泡的5個常見原因
切削液的起泡可能由許多因素引起，如設備結構、水箱設計和水壓等。特別是近年來，新機器的強大高壓水柱使得無論是國產還是進口的切削油都容易出現起泡問題。因此，需要特別關注水箱的設計。以下是起泡的五個潛在原因：
(1) 水箱空間有限：當水箱空間不足時，會影響冷卻效果，導致切削液流動不良。
(2) 鐵屑積聚：如果水箱中積聚了鐵屑並沒有清理，它們可能會堵塞排水孔並引起起泡。
(3) 高水壓：填充點的水壓過高和流速過快可能會阻礙進入水箱前的正確除泡。
(4) 加工時間過長：長時間的加工會縮短切削油的使用壽命，從而引起起泡。
(5) 切削油濃度過高或水位過低：水箱中切削油濃度過高或水位不足可能導致起泡問題。
如何降低切削油的起泡問題
在選擇加工用的切削油時，水性切削油和油性切削油各自具有不同的功能，可根據材質和加工方式做選擇。
A. 檢查切削油水箱
確保冷卻液箱水位充足，有些機台的水箱大小與設計結構也容易導致起泡。此外，高壓、搖動和流量也會加劇泡沫生成。
B. 定期清潔切削油水箱
定期清潔冷卻液箱，特別是在小型水槽中，變化迅速。顆粒和鐵屑的積聚可能會阻礙排水孔堵塞並促進泡沫生成。定期清潔機器對防止泡沫積聚至關重要。
C. 檢查溫度
監控冷卻液溫度，高溫可能會促使泡沫生成，特別是在合成液中，因為其對粘度的影響。溫度也影響泡沫的穩定性。
D. 軟水增加起泡
低礦物質含量的軟水可能會增加泡沫生成，特別是在初始添加新液期間。考慮使用合適的水質硬度調和切削油，可降低泡沫產生。
E. 檢查切削液
泡沫可能是由系統中的空氣和搖動引起的，暫時添加消泡劑是一種解決方法。 可事先搖晃切削液10秒鐘，然後觀察泡沫的行為，如果大量泡沫停留而不減少，則很可能是油品自身的消泡性能不佳；如果泡沫很少或很快消散，代表產品消泡性能良好。
切削油消泡案例
在選擇加工用的切削油時，水性切削油和油性切削油各自具有不同的功能，可根據材質和加工方式做選擇。
切削油的起泡困擾影響了機車改裝客戶的工作流程，讓他在CNC銑床加工過程中感到不便和挫折。長達兩年的切削油起泡問題，尤其在加工鋁件和鐵件時更為嚴重，導致水箱溢出，需要頻繁地進行清潔和維護，這不僅浪費了時間，也增加了成本。
起泡是切削加工中常見且困擾加工業者的問題，在調整油品添加劑比例時，建議遵從切削油製造商提供的建議。海陸家赫售服團隊不定期至客戶工廠量測切削油濃度；關心客戶在切削油使用中的每個狀況。如果有任何疑問，請隨時海陸家赫聯繫(+886-4-25332210)，或聯絡我們留言詢問。海陸家赫團隊致力於提供及時的協助和支持。
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即便是使用同品牌同型號的水性切削油，加工效果卻不盡相同，主要原因在於各區域水質軟硬度的不同，這會間接影響油品使用壽命，甚至加工精度與光潔度。切削油濃度對穩定的乳化液和優化的潤滑至關重要，但另一個關鍵因素是水質。水質涵蓋硬度、pH值、礦物含量和雜質等因素，這些微妙的屬性決定了冷卻液在金屬加工操作中的效果。海陸家赫提供全面的水質解決方案，確保其切削油保持最佳性能。他們在調整水的硬度和其他質量參數方面具有專業知識，確保穩定的乳化液和增強的潤滑性，延長油槽壽命並提高加工效率。
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