玻璃 / 陶瓷切削液

玻璃與陶瓷加工的常見問題與油品選擇

玻璃與陶瓷屬於硬脆材質，硬度高耐壓性強，非常容易受到硬力作用而破裂，在切削研磨的過程中，容易產生粉粒與磨粉等髒污，因此，在切削液(研磨液)的選擇上，大多強調即時的沉降性與潤滑性能，才能防止在切削與研磨的過程中劃傷工件。

加工玻璃與陶瓷，大多數選用全合成切削液來進行切削研磨，由於全合成切削液不含礦物油的成分，所以在使用過程中無須擔心油品變質或沾黏。然而，玻璃與陶瓷，兩者對於加工過程的需求性還是略有差異。

玻璃切削常用於光學玻璃、攝像頭鏡片、玻璃面板、光學儀器等精密產業，加工玻璃的過程中，產生的磨粉若無法及時沉降的水箱底部，經由循環，容易導致工件崩邊與劃傷，甚至會影響到刀具的壽命。

另外，切削的磨粉經由沉降後，會在水箱內形成汙泥，而汙泥的固化程度，會取決於切削液本身的產品性能，所形成的汙泥太硬會導致人員難以清洗。對於玻璃研磨來說，切削液的沉降速度與汙泥的固化程度會是最為優先的考量因素。(切削玻璃油品推薦：MORESCO GR-5 全合成切削液)

而切削陶瓷，一般採用乾切削，但考慮到降溫的需求，也常使用水性切削液。在切削液的選擇上，除了考量基礎的冷卻與沉降性能之外，對於陶瓷加工來說，油品的潤滑性能也會是關鍵因素，而全合成切削液由於不含礦物油，因此添加劑的成分類型與品質，將會影響油品本身的性能發揮。

切削液的潤滑性能，可以降低切削玻璃與陶瓷時產生的噪音，避免潤滑度不足導致刀具損壞、產生火花現象，對於玻璃與陶瓷的材質來說，使用專用的切削液，可明顯提升產品良率與工件表面的光潔度。(切削陶瓷油品推薦：MORESCO GR-4 全合成切削液)

汙泥固化帶來的影響

如何選擇專屬的玻璃 / 陶瓷切削液

玻璃陶瓷切削液性能

MORESCO日本松村石油，為玻璃/陶瓷材質研製專用的兩款切削液(MORESCO GR-4 & MORESCO GR-5)，使用微弱鹼添加劑，降低對於皮膚的刺激。而優異的消泡性與沉降性，即使在高壓冷卻規格與流量下也無須擔心起泡問題。如有產品需求與疑慮，可填寫下方表單或點擊聯絡我們，我們將盡速與您聯繫。