玻璃/ 陶瓷切削液

玻璃与陶瓷加工的常见问题与油品选择

玻璃与陶瓷属于硬脆材质，硬度高耐压性强，非常容易受到硬力作用而破裂，在切削研磨的过程中，容易产生粉粒与磨粉等脏污，因此，在切削液(研磨液)的选择上，大多强调即时的沉降性与润滑性能，才能防止在切削与研磨的过程中划伤工件。

加工玻璃与陶瓷，大多数选用全合成切削液来进行切削研磨，由于全合成切削液不含矿物油的成分，所以在使用过程中无须担心油品变质或沾黏。然而，玻璃与陶瓷，两者对于加工过程的需求性还是略有差异。

玻璃切削常用于光学玻璃、摄像头镜片、玻璃面板、光学仪器等精密产业，加工玻璃的过程中，产生的磨粉若无法及时沉降的水箱底部，经由循环，容易导致工件崩边与划伤，甚至会影响到刀具的寿命。

另外，切削的磨粉经由沉降后，会在水箱内形成污泥，而污泥的固化程度，会取决于切削液本身的产品性能，所形成的污泥太硬会导致人员难以清洗。对于玻璃研磨来说，切削液的沉降速度与污泥的固化程度会是最为优先的考量因素。 (切削玻璃油品推荐：MORESCO GR-5 全合成切削液)

而切削陶瓷，一般采用干切削，但考虑到降温的需求，也常使用水性切削液。在切削液的选择上，除了考量基础的冷却与沉降性能之外，对于陶瓷加工来说，油品的润滑性能也会是关键因素，而全合成切削液由于不含矿物油，因此添加剂的成分类型与品质，将会影响油品本身的性能发挥。

切削液的润滑性能，可以降低切削玻璃与陶瓷时产生的噪音，避免润滑度不足导致刀具损坏、产生火花现象，对于玻璃与陶瓷的材质来说，使用专用的切削液，可明显提升产品良率与工件表面的光洁度。 (切削陶瓷油品推荐：MORESCO GR-4 全合成切削液)

污泥固化带来的影响

如何选择专属的玻璃/ 陶瓷切削液

玻璃陶瓷切削液性能

MORESCO日本松村石油，为玻璃/陶瓷材质研制专用的两款切削液(MORESCO GR-4 & MORESCO GR-5)，使用微弱碱添加剂，降低对于皮肤的刺激。而优异的消泡性与沉降性，即使在高压冷却规格与流量下也无须担心起泡问题。如有产品需求与疑虑，可填写下方表单或点击联络我们，我们将尽速与您联系。