微放电磨粒切割单晶矽与切削加工的关联性分析

单晶矽与石英在半导体与光伏产业中的应用极为广泛，然而这些材料因其高硬度与脆性，使得切削加工一直是业界面临的重要挑战。石英的莫氏硬度约为7，与单晶矽相近，这使得传统切削方法容易产生崩裂、裂纹与高表面粗糙度，影响后续制程。固定磨料线锯切割（FAWS）与线放电加工（WEDM）虽然能够实现材料去除，但各有其局限性。内文探讨微放电磨粒切割（MDAC）技术如何在提升切割效率、降低次表面损伤与表面粗糙度的同时，改善传统切削方法的局限性。

无PFAS超疏水性几丁聚糖涂层：纺织品防水技术新突破

在全球环保法规日益严格的背景下，PFAS（全氟和多氟烷基物质）因其对环境和健康的潜在影响，正逐步被各国限制甚至禁用。传统的防水涂层材料大多依赖PFAS来赋予表面疏水性，但这些化学物质难以降解，可能对生态环境造成长期影响。因此，开发环保且可持续的防水技术成为重要课题。其中，几丁聚糖（Chitosan）凭借其优异的薄膜形成能力与易于改性的特性，成为PFAS替代材料的重要候选之一。

乳化油奈米切削液的应用与优势：金属切削的未来趋势

随着金属加工技术的不断进步，切削液的发展在提升加工效率、延长刀具寿命以及优化工件表面品质方面起着至关重要的作用。传统的切削液由95%的水和5%的切削油组成，能在湿式切削中有效提供冷却效果。然而，随着环保意识的提高和对高效加工需求的增加，乳化油基奈米切削液逐渐成为一种具有潜力的解决方案。本文将从乳化油奈米切削液的特性、应用及其在金属加工中的优势进行探讨。

PFAS 与工业油品的关联及永续替代方案

1940年代发明的全氟和多氟烷基物质(PFAS) 是一类具备防水、防油特性的化学合成物质，在日常生活中应用广泛，如不沾锅、食品包装、纺织品、汽车零件以及消防泡沫等。由于其分子结构极为稳定，PFAS 不易在环境中分解，被称为「永久性污染物」。   PFAS 家族涵盖超过3,000 种化合物，包括全氟辛酸(PFOA)、全氟辛烷磺酸(PFOS)、聚四氟乙烯(PTFE，也称铁氟龙) 及Gen X 等，这些物质以其低摩擦力、耐用性及热稳定性，常用于表面涂层与电子制程中。然而，法国环境检察署(IGEDD) 于2023 年报告指出，PFAS 可能通过食物、水、空气及灰尘进入人体，并对健康产生严重威胁，例如甲状腺疾病、高血脂、肝功能衰竭、糖尿病、免疫功能丧失及肾癌、睪丸癌等多种癌症，甚至影响生育能力。

浸没式冷却技术：数据中心节能革命

全球能源消耗持续攀升，其中化石燃料仍占据主导地位，石油消耗量更是占全球能源使用的34.2%。尽管可再生能源的发展呈上升趋势，但其在整体能源结构中的比例依然有限。数据中心作为能源消耗大户，其能耗问题尤为突出。根据数据显示，数据中心约占全球用电量的1.3%，而其中冷却系统更是能耗的主要来源，占总电力使用量的38%。   传统的空气冷却系统面对现代高密度伺服器的散热需求，已逐渐难以满足效率和性能的双重要求。因此，液体冷却技术成为未来数据中心节能降耗的重要方向，而浸没式冷却更是这一领域的佼佼者。

钙钛矿太阳能电池与封装胶材：提升稳定性与性能的关键策略

钙钛矿太阳能电池（Perovskite Solar Cells, PSCs）因其出色的光电转换效率（Power Conversion Efficiency, PCE）和低成本制造优势，成为下一代光伏技术的焦点。然而，PSCs在环境稳定性方面的劣势一直是阻碍其商业化的主要挑战。随着研究的不断深入，封装技术与胶材的应用逐渐成为提升PSCs稳定性的关键解决方案。

钴基与钴铬钼合金的可加工性

不同玻璃陶瓷在切削刀片的制造与应用

积层制造对切削工具的潜力：科学与工业应用

积层制造技术（Additive Manufacturing, AM）又称3D打印，是一种逐层叠加材料来制造物体的工艺，正迅速改变传统制造业（如切削、铸造），提供了新的设计自由度和功能整合潜力。特别是在切削工具领域，AM技术不仅能提升加工效率，还能延长工具寿命，并提高生产的可靠性和可持续性。

螺纹接头与润滑油的关联性研究

高效润滑在电动车中的应用：电机轴承润滑油释放与增效策略

什么是PFAS FREE? 不含全氟和多氟烷基物质的润滑油在加工的应用