永續加工的未來趨勢：以綠色切削液與智慧製造打造環保金屬加工新時代

隨著全球對「淨零碳排」與「綠色製造」的重視不斷升溫，傳統金屬加工與切削產業也正加速邁向永續發展。切削液（Cutting Fluid）雖為加工效率與刀具壽命的關鍵，但傳統礦物油型切削液卻伴隨環境污染、廢液處理困難與操作員健康風險等問題。因此，導入永續加工技術與環保切削液，已成為製造業轉型升級的核心關鍵。

高熵合金全面進化：揭開新世代金屬加工材料與切削潤滑應用的關聯

在材料科學持續進化的當下，高熵合金（High-Entropy Alloys, HEAs）正迅速成為金屬加工與切削潤滑領域中的關鍵話題。這類新型材料因其卓越的耐磨性、抗腐蝕性與熱穩定性，被廣泛視為可突破傳統材料限制的重要突破。對於專注於金屬加工潤滑油、切削油與廢油處理的產業來說，掌握高熵合金的發展趨勢，不僅能洞察未來加工技術走向，也有助於開發更符合高性能材料需求的潤滑解決方案。

微放電磨粒切割單晶矽與切削加工的關聯性分析

單晶矽與石英在半導體與光伏產業中的應用極為廣泛，然而這些材料因其高硬度與脆性，使得切削加工一直是業界面臨的重要挑戰。石英的莫氏硬度約為 7，與單晶矽相近，這使得傳統切削方法容易產生崩裂、裂紋與高表面粗糙度，影響後續製程。固定磨料線鋸切割（FAWS）與線放電加工（WEDM）雖然能夠實現材料去除，但各有其局限性。內文探討微放電磨粒切割（MDAC）技術如何在提升切割效率、降低次表面損傷與表面粗糙度的同時，改善傳統切削方法的局限性。

無PFAS超疏水性幾丁聚醣塗層：紡織品防水技術新突破

在全球環保法規日益嚴格的背景下，PFAS（全氟和多氟烷基物質）因其對環境和健康的潛在影響，正逐步被各國限制甚至禁用。傳統的防水塗層材料大多依賴PFAS來賦予表面疏水性，但這些化學物質難以降解，可能對生態環境造成長期影響。因此，開發環保且可持續的防水技術成為重要課題。其中，幾丁聚醣（Chitosan）憑藉其優異的薄膜形成能力與易於改性的特性，成為PFAS替代材料的重要候選之一。

乳化油奈米切削液的應用與優勢：金屬切削的未來趨勢

隨著金屬加工技術的不斷進步，切削液的發展在提升加工效率、延長刀具壽命以及優化工件表面品質方面起著至關重要的作用。傳統的切削液由95%的水和5%的切削油組成，能在濕式切削中有效提供冷卻效果。然而，隨著環保意識的提高和對高效加工需求的增加，乳化油基奈米切削液逐漸成為一種具有潛力的解決方案。本文將從乳化油奈米切削液的特性、應用及其在金屬加工中的優勢進行探討。

PFAS 與工業油品的關聯及永續替代方案

1940年代發明的全氟和多氟烷基物質 (PFAS) 是一類具備防水、防油特性的化學合成物質，在日常生活中應用廣泛，如不沾鍋、食品包裝、紡織品、汽車零件以及消防泡沫等。由於其分子結構極為穩定，PFAS 不易在環境中分解，被稱為「永久性污染物」。 PFAS 家族涵蓋超過 3,000 種化合物，包括全氟辛酸 (PFOA)、全氟辛烷磺酸 (PFOS)、聚四氟乙烯 (PTFE，也稱鐵氟龍) 及 Gen X 等，這些物質以其低摩擦力、耐用性及熱穩定性，常用於表面塗層與電子製程中。然而，法國環境檢察署 (IGEDD) 於 2023 年報告指出，PFAS 可能通過食物、水、空氣及灰塵進入人體，並對健康產生嚴重威脅，例如甲狀腺疾病、高血脂、肝功能衰竭、糖尿病、免疫功能喪失及腎癌、睪丸癌等多種癌症，甚至影響生育能力。

浸沒式冷卻技術：數據中心節能革命

全球能源消耗持續攀升，其中化石燃料仍佔據主導地位，石油消耗量更是占全球能源使用的 34.2%。儘管可再生能源的發展呈上升趨勢，但其在整體能源結構中的比例依然有限。數據中心作為能源消耗大戶，其能耗問題尤為突出。根據數據顯示，數據中心約佔全球用電量的 1.3%，而其中冷卻系統更是能耗的主要來源，占總電力使用量的 38%。 傳統的空氣冷卻系統面對現代高密度伺服器的散熱需求，已逐漸難以滿足效率和性能的雙重要求。因此，液體冷卻技術成為未來數據中心節能降耗的重要方向，而浸沒式冷卻更是這一領域的佼佼者。

鈣鈦礦太陽能電池與封裝膠材：提升穩定性與性能的關鍵策略

鈣鈦礦太陽能電池（Perovskite Solar Cells, PSCs）因其出色的光電轉換效率（Power Conversion Efficiency, PCE）和低成本製造優勢，成為下一代光伏技術的焦點。然而，PSCs在環境穩定性方面的劣勢一直是阻礙其商業化的主要挑戰。隨著研究的不斷深入，封裝技術與膠材的應用逐漸成為提升PSCs穩定性的關鍵解決方案。

鈷基與鈷鉻鉬合金的可加工性

不同玻璃陶瓷在切削刀片的製造與應用

積層製造對切削工具的潛力：科學與工業應用

積層製造技術（Additive Manufacturing, AM）又稱3D打印，是一種逐層疊加材料來製造物體的工藝，正迅速改變傳統製造業（如切削、鑄造），提供了新的設計自由度和功能整合潛力。特別是在切削工具領域，AM技術不僅能提升加工效率，還能延長工具壽命，並提高生產的可靠性和可持續性。

螺紋接頭與潤滑油的關聯性研究