為何「永續加工」成為加工業的新顯學？

切削加工佔據大多數金屬製造工序，其使用的潤滑與冷卻系統直接影響產品良率與生產穩定性。然而，過去常見的氯化石蠟與高VOC油品，已逐漸不符合現今環保法規與企業ESG要求。因此，各大加工廠紛紛投入綠色加工技術，不僅可減少切削液使用量，更能降低生產總碳排放與健康風險。

三大永續切削技術：乾式加工、MQL、奈米潤滑液

1. 乾式加工（Dry Machining）

完全不使用切削液的方式，依賴高性能塗層刀具與特殊刀具幾何設計，雖可減少污染與節省成本，但在高溫條件下仍須克服刀具磨損與表面品質穩定性的挑戰。

2. 微量噴霧潤滑（Minimum Quantity Lubrication, MQL）

透過微量植物性油品搭配壓縮空氣進行冷卻與潤滑，在不犧牲加工效率的前提下，大幅降低油品使用量與廢液產生。MQL也是目前應用最廣泛的綠色切削液技術之一。

3. 奈米潤滑液（Nano-Lubricants）

添加如氮化硼、石墨或MoS₂等奈米顆粒於基礎油中，可在切削區域形成微滾動潤滑層，降低摩擦、磨耗與熱變形，並延長刀具壽命與改善表面光潔度。

智慧製造加值：AI感測強化加工參數控制

未來的永續加工並不只是換油這麼簡單，更需整合智慧感測器與AI監控系統，進行即時的溫度、壓力與振動回饋，以最佳化噴油角度、流速與刀具路徑，實現加工效率、能源效率與工具壽命的三贏。

為什麼選擇環保切削液與封閉式MQL系統？

在現今高度重視環保與作業安全的加工環境中，導入環保切削液與封閉式MQL系統已成為企業優化製程的核心策略。這類技術不僅能有效降低切削液的使用量與相關成本，也有助於提升刀具壽命與加工穩定性。更重要的是，它能大幅減少操作人員的皮膚接觸與油霧暴露，改善職場健康風險。同時，封閉式系統也強化了廢液的回收與循環再利用，有助於企業在符合ISO 14001環境管理系統與碳盤查要求的同時，邁向更具前瞻性的綠色製造目標。

全球對於綠色加工技術的需求正快速成長，加工廠不再只是追求生產效率，更積極落實節能減碳與循環再利用。以海陸家赫為例，其官網明確展現對「從源頭減廢到廢油回收處理」的全流程管理，並提供專業的環保切削液產品與客製化潤滑解決方案。公司致力於將加工現場轉化為更清潔、更安全且更符合永續發展的空間，並已在實際應用中，協助多家製造商提升加工良率、降低耗材損耗與環境負擔。

透過整合技術創新與永續理念，金屬加工業將不再只是傳統產業的延伸，而是引領綠色製造革命的中堅力量。

◆ 引用自: ScienceDirect

◆ 資料來源: https://doi.org/10.1016/j.rineng.2024.103042