为何「永续加工」成为加工业的新显学？

切削加工占据大多数金属制造工序，其使用的润滑与冷却系统直接影响产品良率与生产稳定性。然而，过去常见的氯化石蜡与高VOC油品，已逐渐不符合现今环保法规与企业ESG要求。因此，各大加工厂纷纷投入绿色加工技术，不仅可减少切削液使用量，更能降低生产总碳排放与健康风险。

三大永续切削技术：干式加工、MQL、奈米润滑液

1. 干式加工（Dry Machining）

完全不使用切削液的方式，依赖高性能涂层刀具与特殊刀具几何设计，虽可减少污染与节省成本，但在高温条件下仍须克服刀具磨损与表面品质稳定性的挑战。

2. 微量喷雾润滑（Minimum Quantity Lubrication, MQL）

透过微量植物性油品搭配压缩空气进行冷却与润滑，在不牺牲加工效率的前提下，大幅降低油品使用量与废液产生。 MQL也是目前应用最广泛的绿色切削液技术之一。

3. 奈米润滑液（Nano-Lubricants）

添加如氮化硼、石墨或MoS₂等奈米颗粒于基础油中，可在切削区域形成微滚动润滑层，降低摩擦、磨耗与热变形，并延长刀具寿命与改善表面光洁度。

智慧制造加值：AI感测强化加工参数控制

未来的永续加工并不只是换油这么简单，更需整合智慧感测器与AI监控系统，进行即时的温度、压力与振动回馈，以最佳化喷油角度、流速与刀具路径，实现加工效率、能源效率与工具寿命的三赢。

为什么选择环保切削液与封闭式MQL系统？

在现今高度重视环保与作业安全的加工环境中，导入环保切削液与封闭式MQL系统已成为企业优化制程的核心策略。这类技术不仅能有效降低切削液的使用量与相关成本，也有助于提升刀具寿命与加工稳定性。更重要的是，它能大幅减少操作人员的皮肤接触与油雾暴露，改善职场健康风险。同时，封闭式系统也强化了废液的回收与循环再利用，有助于企业在符合ISO 14001环境管理系统与碳盘查要求的同时，迈向更具前瞻性的绿色制造目标。

全球对于绿色加工技术的需求正快速成长，加工厂不再只是追求生产效率，更积极落实节能减碳与循环再利用。以海陸家赫为例，其官网明确展现对「从源头减废到废油回收处理」的全流程管理，并提供专业的环保切削液产品与客制化润滑解决方案。公司致力于将加工现场转化为更清洁、更安全且更符合永续发展的空间，并已在实际应用中，协助多家制造商提升加工良率、降低耗材损耗与环境负担。

透过整合技术创新与永续理念，金属加工业将不再只是传统产业的延伸，而是引领绿色制造革命的中坚力量。

◆ 引用自: ScienceDirect

◆ 资料来源: https://doi.org/10.1016/j.rineng.2024.103042