黃銅&銅材用切削油
銅材加工的常見問題與油品選擇
銅及黃銅材質的加工常見於各種工業應用,如樂器和雕像。這些銅製品的表面經常會產生綠色物質,這是由於銅與環境中的氧氣和濕氣反應生成銅綠。如自由女神像表面的綠色就是這種反應的結果。同樣,在銅材切削過程中,切削液變綠也是由於銅與切削液中的成分發生化學反應,雖然這種變化對人體無害,但選擇適當的切削液和良好的工作習慣可以有效減少這一現象的發生。
銅材的高密度和氧化特性使其在切削過程中容易釋放銅離子,這些銅離子與切削液中的成分(如某些胺類或有機物)結合,形成顯著的藍綠色。這種變色雖然不會直接影響切削效果,但長期不清潔會導致工件表面污漬,影響產品的最終品質。定期檢查和更換切削液,並保持水箱和工作區域的清潔,可以有效減少這一現象。閱讀更多 銅切削時,為什麼切削液會變綠色?
銅切削時切削液的穩定性
銅材對切削油的pH值非常敏感,因此在使用水性切削液時,應選擇抗硬水能力強且pH值不能太高的產品。切削過程中,適合的水性切削液能有效帶走銅屑,預防銅屑沾黏,確保工件表面的光潔度和加工效果。同時,為了保證切削液的穩定性和使用性能,加工期間必須經常檢測pH值。如果pH值過高,會導致銅材的腐蝕,影響工件的質量;如果pH值過低,則會使細菌大量繁殖,切削液的穩定性和潤滑效果都會受到影響。
選擇適合銅材加工的水性切削液非常重要。這些切削液應該具備優異的抗硬水能力,以保持穩定的性能。銅材質地較軟且容易氧化,在切削過程中容易釋放銅離子,這些銅離子與切削液中的成分反應可能會導致切削液變色或變質。因此,選擇抗硬水性強的切削液能有效減少這種反應,保持切削液的穩定性和長效性。
此外, WILL AIE-75切削液 採用日本生產技術與標準化配方,保證產品的穩定性和長期使用效果,適合各類銅材和黃銅的精密加工。切削過程中,銅削應立即過濾出去,避免與切削油發生化學反應而導致切削液變質,影響其使用效果與壽命。
若工件表面已被銅綠污染,可使用乾冰進行簡易清理。切削銅材時,選擇適合的切削液至關重要,專為銅材設計的切削液通常含有特殊添加劑,可以減少或防止銅與切削液中的成分發生反應。調整切削液配方、減少銅暴露於空氣中的時間,以及保持切削液的清潔和新鮮,都是避免切削液變綠的重要措施。
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- 常見問題
銅切削時,為什麼切削液會變綠色?
對於那些經常進行銅切削的人來說,可能會注意到一個奇特的現象:切削過程中的水槽經常會變成綠色!!在金屬切削加工過程中,切削液在切削銅材時變成綠色的現象是相當常見的,這主要是因為銅合金在切削時銅離子溶解造成的。
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