切削銅材時切削液變色的原因

由於銅是屬於較不活潑的金屬礦物，所以會在切削液裡加入三乙醇胺等胺類或氯來維持穩定的PH值。在銅切削過程中，當切削工具與銅工件接觸時，會產生大量的銅屑和銅粉。這些微小的銅粒子被帶入切削液中，並與切削液中的水和氧氣接觸，銅離子析出並與切削液產生反應，導致切削液變綠色，但不影響實際加工效果。

儘管銅切削過程中的水槽變綠色可能看起來奇怪，但這是由於銅的氧化性質和切削過程中的化學反應所導致的。這種情況通常不會對切削過程造成實質性的問題，但保持水槽的清潔和切削液的質量仍然很重要，以確保切削過程的效率和品質。這也是為什麼定期更換切削液和確保適當的切削條件非常重要的原因。

銅綠的切削液對人體的影響

切削液變藍綠色本身對人體沒有直接的有害影響，但要注意切削液的成分和工作環境。某些切削液中含有對人體有害的化學物質，如某些胺類或防腐劑，長時間接觸可能會對皮膚或呼吸道造成影響。因此，選擇低毒性或環保型切削液是明智的。保持良好的工作環境至關重要，這包括保持工作區域的良好通風，以避免切削液的霧氣吸入肺中，並穿戴適當的防護裝備，如手套和防護眼鏡，可以有效減少健康風險。

選擇適合切削銅材的切削油

選擇銅材專用切削油並不意味著完全不會變色，而是能延緩變色的時間。初期對於油品變色的疑慮，可以通過pH值檢測，如在正常範圍內則無礙，繼續加油拉高濃度即可恢復。切削加工產生的銅屑既細小又輕，難以沉澱，因此應選用沉降性較好的水性切削液，在挑選上以非活性硫極壓劑為佳。

對於高強度鋼和高溫合金等材料，加工時處於極壓潤滑摩擦狀態，應選用極壓性切削液以提高效能。為避免切削液變綠，首先應選擇適合的切削液，專為銅材切削設計的切削液通常含有特殊的添加劑，能減少或防止銅與切削液中的成分發生反應。

其次，調整切削液配方，如果是自製或調配切削液，應考慮減少容易與銅反應的成分，如某些胺類或高pH值的化合物。控制氧化也是關鍵，切削過程中應盡量減少銅暴露於空氣中的時間，保持切削液的清潔和新鮮，減少銅的氧化機會。

WILL AIE-75 銅件加工半合成切削液

海陸家赫提供的WILL AIE-75半合成切削液，是一款環保型、無氯添加劑的切削液，特別適合銅件加工。這款產品具有良好的清潔性和抗菌性，能有效抑制細菌的產生，並且在加工過程中能輕易帶走銅屑，預防銅屑沾黏。此外，WILL AIE-75切削液採用日本生產技術與標準化配方，保證產品的穩定性和長期使用效果，適合各類銅材和黃銅的精密加工。切削過程中，銅削應立即過濾出去，避免與切削油發生化學反應而導致切削液變質，影響其使用效果與壽命。