切削铜材时切削液变色的原因

由于铜是属于较不活泼的金属矿物，所以会在切削液里加入三乙醇胺等胺类或氯来维持稳定的PH值。在铜切削过程中，当切削工具与铜工件接触时，会产生大量的铜屑和铜粉。这些微小的铜粒子被带入切削液中，并与切削液中的水和氧气接触，铜离子析出并与切削液产生反应，导致切削液变绿色，但不影响实际加工效果。

尽管铜切削过程中的水槽变绿色可能看起来奇怪，但这是由于铜的氧化性质和切削过程中的化学反应所导致的。这种情况通常不会对切削过程造成实质性的问题，但保持水槽的清洁和切削液的质量仍然很重要，以确保切削过程的效率和品质。这也是为什么定期更换切削液和确保适当的切削条件非常重要的原因。

铜绿的切削液对人体的影响

切削液变蓝绿色本身对人体没有直接的有害影响，但要注意切削液的成分和工作环境。某些切削液中含有对人体有害的化学物质，如某些胺类或防腐剂，长时间接触可能会对皮肤或呼吸道造成影响。因此，选择低毒性或环保型切削液是明智的。保持良好的工作环境至关重要，这包括保持工作区域的良好通风，以避免切削液的雾气吸入肺中，并穿戴适当的防护装备，如手套和防护眼镜，可以有效减少健康风险。

选择适合切削铜材的切削油

选择铜材专用切削油并不意味着完全不会变色，而是能延缓变色的时间。初期对于油品变色的疑虑，可以通过pH值检测，如在正常范围内则无碍，继续加油拉高浓度即可恢复。切削加工产生的铜屑既细小又轻，难以沉淀，因此应选用沉降性较好的水性切削液，在挑选上以非活性硫极压剂为佳。

对于高强度钢和高温合金等材料，加工时处于极压润滑摩擦状态，应选用极压性切削液以提高效能。为避免切削液变绿，首先应选择适合的切削液，专为铜材切削设计的切削液通常含有特殊的添加剂，能减少或防止铜与切削液中的成分发生反应。

其次，调整切削液配方，如果是自制或调配切削液，应考虑减少容易与铜反应的成分，如某些胺类或高pH值的化合物。控制氧化也是关键，切削过程中应尽量减少铜暴露于空气中的时间，保持切削液的清洁和新鲜，减少铜的氧化机会。

WILL AIE-75 铜件加工半合成切削液

海陸家赫提供的WILL AIE-75半合成切削液，是一款环保型、无氯添加剂的切削液，特别适合铜件加工。这款产品具有良好的清洁性和抗菌性，能有效抑制细菌的产生，并且在加工过程中能轻易带走铜屑，预防铜屑沾黏。此外，WILL AIE-75切削液采用日本生产技术与标准化配方，保证产品的稳定性和长期使用效果，适合各类铜材和黄铜的精密加工。切削过程中，铜削应立即过滤出去，避免与切削油发生化学反应而导致切削液变质，影响其使用效果与寿命。