【切削液濃度管理懶人包】避免發臭、延長使用壽命的3大關鍵技巧與案例

切削液濃度管理

切削液濃度管理

【切削液濃度管理懶人包】避免發臭、延長使用壽命的3大關鍵技巧與案例

水箱裡泡泡像剛打發的卡布奇諾、整間廠房瀰漫著濃濃的油臭味……你知道這些問題,可能都跟切削液濃度太低有關嗎?
水性切削油雖然好用、環保又降溫效果佳,但若油水比例沒調好,長期濃度失控,反而容易造成工件生鏽、切削液發臭,甚至造成刀具壽命縮短。
今天就帶你從濃度管理的原理、常見錯誤到實際案例分析,全面掌握水性切削油的管理技巧,幫助你延長切削液壽命、省下維修與更換成本!


為什麼切削液濃度管理這麼重要?

水性切削油需透過「油水稀釋」才能使用,不同的加工材質與加工負荷需要搭配不同的濃度比例。如果濃度太低,防鏽與潤滑力不足,容易造成:

■ 刀具磨損加劇

■ 工件氧化生鏽

■ 水箱細菌滋生、油品發臭

如果濃度太高,雖然效果不差,卻會:

■ 增加油品用量與成本

■ 表面殘留油膜,影響加工後續處理

■ 容易產生油煙,影響作業環境

客戶實例:濃度失控導致工件退貨

某家機械加工廠因為近幾週工件出現嚴重生鏽,被客戶連環退貨,損失慘重。經檢查後發現,切削液濃度僅剩 2.5%,遠低於建議的 6%。

原因:長期未定期補水與檢測,濃度逐漸下降,再加上水箱靜置未循環,導致細菌滋生,油品變質發臭。

【改善措施】

每週兩次使用折光儀濃度計檢測濃度 ; 每月更換一次切削液,搭配油水分離過濾設備 ; 維持濃度於 79%,並監控 pH 值在 8.59.5

三週內工件品質恢復正常,異味也大幅改善,退貨率下降 80%!

如何測量與調整切削液濃度?

測量方式:

折光儀(濃度計):現場最常用,快速準確

pH 試紙:觀察酸鹼度變化,掌握液體狀態

注意假性濃度! 水箱混入滑道油或液壓油會造成測量誤差,應搭配實際觀察與過濾設備使用

調整原則:

濃度過高:分次加水稀釋,並攪拌均勻

濃度過低:補充濃縮液,避免直接大幅加濃導致分層

延長切削液壽命的 3 個日常管理技巧

1. 定期檢測濃度與 pH 值: 建議每週 2~3 次檢測切削液濃度,並記錄變化趨勢,快速反應補充或稀釋。

2. 水箱液體定期循環: 機台長時間未運轉,容易造成切削液靜置變質。建議每週讓機台空轉 30 分鐘,促進液體流動。

3. 使用油水分離與過濾設備: 搭配油水分離機、濾網、磁性過濾器等設備,可有效過濾鐵屑、浮油與雜質,防止油品污染與水箱堵塞。

別再小看切削液濃度的管理!掌握正確比例與日常保養,不只可以提升加工效率與產品品質,還能降低耗材成本、延長油品壽命,讓你的廠房遠離油臭、工件不再生鏽!

如有更多切削液濃度或油品挑選需求,歡迎聯絡我們。作為切削油製造商與供應商,海陸家赫提供全方位的油品諮詢與服務讓您放心選擇、安心使用,如有任何油品考量與需求,可填寫下方表單 或者 致電海陸家赫 04-25332210,我們將盡速為您服務!

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