濃度太低的切削液容易使切削油與工件的防鏽效果變差，且長期下來機台水箱裡容易滋生細菌，引起切削油異味，整間廠房都瀰漫著油臭味~ 因此切削液使用時需要按照適當的水油比例，購買後建議詢問服務人員油水配比與維護方式以穩定切削油濃度。

流入水箱裡循環的切削液，可能因為機台的通道設計或是其他管路破洞等因素導致滑道油或液壓油等其他潤滑油或雜質混合，此時以濃度計量測切削液濃度，可能會有表觀上的數據誤差，此時所量測出的濃度為「假性濃度」，而非純切削液真正的濃度。

如何調整切削液濃度

切削液的油水配比除了切削油本身外也需要留意工件的材質，不同的加工材質間接影響切削液的濃度。

以目前的加工產業的業態來說

■ 切削鋼材或鐵材: 加工濃度一般為6%-8%左右，重切削加工為9%-11%左右。

■ 不鏽鋼: 加工濃度一般為6%-8%左右。

■ 鋁或銅合金: 加工濃度一般為5%-7%左右，重切削加工為8%-10%左右。

建議在購買切削油時詢問服務人員，對應的工件材質所適合的切削油比例為何，例如使用MORESCO BS-1切削鐵材時的濃度約為9~10%; 使用MORESCO E-500 切削不鏽鋼或銅時的濃度約為8~9%、切削鋁時的濃度約在7~8%左右。(詳細的油水比例調配與使用方式會由服務人員做說明。)

3個日常切削油濃度管理延長切削油的使用壽命

1. 定期濃度或pH檢測

加工過程中的切削液會因為加工熱源以致水分流失，每週約2~3天做濃度檢測，建議使用濃度計(折光儀)定期量測，隨時添補新液或水，維持在建議範圍內，以切削液的濃度來說建議落在7%-11%;也可以使用pH試紙檢測pH值，建議維持pH8.5-pH9.5。

2. 定期水箱循環

機台內切削液若長時間靜置，容易滋生細菌引發異味，定期開機讓機台作動約30分鐘~1小時左右讓水箱內的切削液循環，並檢測工作液濃度或pH值確保在正常範圍內進行加工。

3. 定期切削油過濾

切削後的碎屑或潤滑油品可能因外部因素不慎流入水箱內與切削油混合一起，建議應搭配過濾設備如油水分離機等，過濾切削液中的浮油粉塵以及鐵屑，有效預防油品變質與排水孔堵塞幫助延長切削液使用壽命。

作為切削油製造商與供應商，海陸家赫提供全方位的油品諮詢與服務讓您放心選擇、安心使用，如有任何油品考量與需求，可填寫下方表單 或者 致電海陸家赫 04-25332210，我們將盡速為您服務！