【切削液濃度管理懶人包】避免發臭、延長使用壽命的3大關鍵技巧與案例
水箱裡泡泡像剛打發的卡布奇諾、整間廠房瀰漫著濃濃的油臭味……你知道這些問題，可能都跟切削液濃度太低有關嗎？
水性切削油雖然好用、環保又降溫效果佳，但若油水比例沒調好，長期濃度失控，反而容易造成工件生鏽、切削液發臭，甚至造成刀具壽命縮短。
今天就帶你從濃度管理的原理、常見錯誤到實際案例分析，全面掌握水性切削油的管理技巧，幫助你延長切削液壽命、省下維修與更換成本！
為什麼切削液濃度管理這麼重要？
水性切削油需透過「油水稀釋」才能使用，不同的加工材質與加工負荷需要搭配不同的濃度比例。
如果濃度太低，防鏽與潤滑力不足，容易造成：
■ 刀具磨損加劇
■ 工件氧化生鏽
■ 水箱細菌滋生、油品發臭
如果濃度太高，雖然效果不差，卻會：
■ 增加油品用量與成本
■ 表面殘留油膜，影響加工後續處理
■ 容易產生油煙，影響作業環境
客戶實例：濃度失控導致工件退貨
某家機械加工廠因為近幾週工件出現嚴重生鏽，被客戶連環退貨，損失慘重。經檢查後發現，切削液濃度僅剩 2.5%，遠低於建議的 6%。原因：長期未定期補水與檢測，濃度逐漸下降，再加上水箱靜置未循環，導致細菌滋生，油品變質發臭。
【改善措施】
每週兩次使用折光儀濃度計檢測濃度 ; 每月更換一次切削液，搭配油水分離過濾設備 ; 維持濃度於 79%，並監控 pH 值在 8.59.5。三週內工件品質恢復正常，異味也大幅改善，退貨率下降 80%！
如何測量與調整切削液濃度？
注意假性濃度！ 水箱混入滑道油或液壓油會造成測量誤差，應搭配實際觀察與過濾設備使用。
測量方式：
■ 折光儀（濃度計）：現場最常用，快速準確
■ pH 試紙：觀察酸鹼度變化，掌握液體狀態
調整原則：
■ 濃度過高：分次加水稀釋，並攪拌均勻
■ 濃度過低：補充濃縮液，避免直接大幅加濃導致分層
延長切削液壽命的 3 個日常管理技巧
1. 定期檢測濃度與 pH 值: 建議每週 2~3 次檢測切削液濃度，並記錄變化趨勢，快速反應補充或稀釋。
2. 水箱液體定期循環: 機台長時間未運轉，容易造成切削液靜置變質。建議每週讓機台空轉 30 分鐘，促進液體流動。
3. 使用油水分離與過濾設備: 搭配油水分離機、濾網、磁性過濾器等設備，可有效過濾鐵屑、浮油與雜質，防止油品污染與水箱堵塞。
別再小看切削液濃度的管理！掌握正確比例與日常保養，不只可以提升加工效率與產品品質，還能降低耗材成本、延長油品壽命，讓廠房遠離油臭、工件不再生鏽！
如有更多切削液濃度或油品挑選需求，歡迎聯絡我們。作為切削油製造商與供應商，海陸家赫提供全方位的油品諮詢與服務讓您放心選擇、安心使用，如有任何油品考量與需求，可填寫下方表單 或者 致電海陸家赫 04-25332210，我們將盡速為您服務！
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