5 häufige Ursachen für schäumendes Schneidfluid

Schäumen kann durch verschiedene Faktoren wie Gerätestruktur, Wassertankdesign und Wasserdruck verursacht werden. Insbesondere in den letzten Jahren, mit den leistungsstarken Motoren in neuen Maschinen, neigen sowohl im Inland hergestellte als auch importierte Schneidöle zu Schaumbildungsproblemen. Daher muss dem Wassertankdesign besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Nachfolgend sind fünf mögliche Ursachen für Schaumbildung aufgeführt:

(1) Begrenzter Platz im Wassertank: Wenn es nicht genug Platz im Wassertank gibt, beeinträchtigt dies die Kühlung und kann zu einer schlechten Flüssigkeitsbewegung führen. (★Wichtig)

(2) Ansammlung von Eisenspänen: Wenn sich Eisenspäne im Wassertank ansammeln und nicht gereinigt werden, können sie Ablauflöcher verstopfen und Schaumbildung verursachen.

(3) Hoher Wasserdruck: Zu hoher Wasserdruck an der Einfüllstelle und schneller Durchfluss können eine ordnungsgemäße Entschäumung vor dem Eintritt in den Tank verhindern.

(4) Verlängerte Bearbeitungszeit: Lange Bearbeitungssitzungen können die Lebensdauer des Schneidöls verkürzen und zu Schaumbildung führen.

(5) Hohe Ölkonzentration oder niedriger Wasserstand: Zu hohe Ölkonzentration oder unzureichende Wasserstände im Tank können ebenfalls zu Schaumbildungsproblemen beitragen.

Wie lässt sich Schaumbildung in Schneidölen reduzieren?

A. Kühlmitteltank überprüfen

Stellen Sie sicher, dass der Kühlmitteltankstand ausreichend ist, um übermäßige Bewegung zu verhindern. Niedrige Kühlmittelstände können zu "Sprühschaum" führen, der durch das Pumpenschlagen des Kühlmittels verursacht wird. Darüber hinaus können hoher Druck, Bewegung und Durchflussraten die Schaumbildung verstärken. Eine Neugestaltung des Systems kann diese Probleme oft beheben.

B. Kühltank regelmäßig reinigen

Reinigen Sie den Kühltank regelmäßig, insbesondere in kleineren Wannen, in denen Veränderungen schnell auftreten. Eine Ansammlung von Partikeln und Spänen kann den Zugang zur Maschine behindern und die Schaumbildung fördern. Eine regelmäßige Maschinenreinigung ist unerlässlich, um eine Schaumbildung zu verhindern.

C. Temperatur überprüfen

Überwachen Sie die Kühlmitteltemperatur, da hohe Temperaturen die Schaumbildung, insbesondere bei synthetischen Flüssigkeiten, aufgrund ihrer Auswirkungen auf die Viskosität fördern können. Die Temperatur beeinflusst auch die Schaumstabilität.

D. Weichwasser erhöht die Schaumbildung

Weichwasser mit geringem Mineralgehalt kann die Schaumbildung erhöhen, insbesondere beim erstmaligen Befüllen des Systems. Verwenden Sie für die Emulsionszubereitung behandeltes Wasser, um die Schaumbildung zu minimieren.

E. Überprüfen Sie Ihr Kühlmittel

Schäumen kann aufgrund von eingeschlossener Luft und Bewegung im System auftreten. Erwägen Sie vorübergehend den Einsatz von Entschäumern, seien Sie aber vorsichtig, da einige Entschäumer das Leckageöl emulgieren und so das Bakterienwachstum fördern können. Wenn diese Anpassungen nicht ausreichen, konsultieren Sie Ihren Schneidöllieferanten für empfohlene Antischaumzusätze. Fügen Sie Antischäumer in der niedrigsten empfohlenen Dosierung hinzu, um mögliche Filtrationsprobleme zu vermeiden.

Fallstudie: Entschäumendes Kühlöl

Das Schaumbildungsproblem mit Schneidöl störte den Arbeitsablauf eines Motorradtuning-Kunden, was zu Unannehmlichkeiten und Frustration während der CNC-Fräsprozesse führte. Das zweijährige Schaumbildungsproblem, das insbesondere beim Bearbeiten von Aluminium- und Eisenteilen auftrat, führte zu Kühlmittelüberlauf, was häufiges Reinigen und Warten erforderlich machte. Dies verschwendete nicht nur Zeit, sondern erhöhte auch die Kosten.