¿Cómo reducir el REFRIGERANTE CON ESPUMA?
¿Está frustrado por la formación de espuma de refrigerante en su torno CNC? No dejes que esto obstaculice tus operaciones. En HAI LU JYA HE, entendemos el impacto de los problemas de fluidos de corte en la eficiencia y la calidad. Nuestra experiencia en fluidos de trabajo de metales garantiza un rendimiento óptimo del refrigerante, crucial para un funcionamiento fluido.
5 Causas Comunes de Espuma en el Fluido de Corte
La espuma puede ser causada por varios factores, como la estructura del equipo, el diseño del tanque de agua y la presión del agua. Especialmente en los últimos años, con los potentes motores de las nuevas máquinas, tanto los aceites de corte producidos localmente como los importados tienden a tener problemas de espuma. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al diseño del tanque de agua. A continuación, se presentan cinco posibles causas de la formación de espuma:
(1) Espacio limitado en el tanque de agua: Cuando no hay suficiente espacio en el tanque de agua, afecta el enfriamiento y puede provocar un movimiento deficiente del fluido. (★Importante)
(2) Acumulación de virutas de hierro: Si se acumulan virutas de hierro en el tanque de agua y no se limpian, pueden bloquear los orificios de drenaje y provocar espuma.
(3) Alta presión del agua: Demasiada presión del agua en el punto de llenado y un flujo rápido pueden impedir un desespumado adecuado antes de entrar en el tanque.
(4) Tiempo de mecanizado prolongado: Las sesiones de mecanizado prolongadas pueden acortar la vida útil del aceite de corte, lo que lleva a la formación de espuma.
(5) Alta concentración de aceite o bajos niveles de agua: La concentración excesiva de aceite o los niveles de agua insuficientes en el tanque también pueden contribuir a los problemas de espuma.
Cómo reducir la espuma en los aceites de corte
A. Revisar el tanque de refrigerante
Asegúrese de que el nivel del tanque de refrigerante sea adecuado para evitar una agitación excesiva. Los niveles bajos de refrigerante pueden provocar "espuma de pulverización" causada por el bombeo del refrigerante. Además, las altas presiones, la agitación y los altos caudales pueden agravar la formación de espuma. Rediseñar el sistema a menudo puede solucionar estos problemas.
B. Limpiar el tanque de refrigerante regularmente
Limpie el tanque de refrigerante con regularidad, especialmente en los sumideros más pequeños donde los cambios se producen rápidamente. La acumulación de partículas y virutas puede dificultar el acceso a la máquina y promover la formación de espuma. La limpieza regular de la máquina es esencial para evitar la acumulación de espuma.
C. Comprobar la temperatura
Monitoree la temperatura del refrigerante, ya que las altas temperaturas pueden promover la formación de espuma, particularmente en los fluidos sintéticos, debido a su efecto sobre la viscosidad. La temperatura también influye en la estabilidad de la espuma.
D. El agua blanda aumenta la formación de espuma
El agua blanda, con bajo contenido mineral, puede aumentar la formación de espuma, especialmente durante el llenado inicial del sistema. Considere el uso de agua tratada para la preparación de emulsiones para minimizar la formación de espuma.
E. Revise su refrigerante
La espuma puede ocurrir debido al aire atrapado y la agitación en el sistema. Considere agregar desespumantes temporalmente, pero tenga cuidado, ya que algunos desespumantes pueden emulsionar el aceite de fuga, lo que promueve el crecimiento bacteriano. Si estos ajustes son insuficientes, consulte a su proveedor de aceite de corte para obtener los aditivos antiespuma recomendados. Agregue antiespumantes en la dosis mínima recomendada para evitar posibles problemas de filtración.
Estudio de caso: Aceite refrigerante antiespumante
El problema de espuma con el aceite de corte interrumpió el flujo de trabajo de un cliente de personalización de motocicletas, causando inconvenientes y frustración durante los procesos de fresado CNC. El problema de espuma de dos años, especialmente prevalente al mecanizar piezas de aluminio y hierro, provocó desbordamiento de refrigerante, lo que requirió una limpieza y mantenimiento frecuentes. Esto no solo desperdició tiempo, sino que también aumentó los costos.
Sin embargo, después de cambiar a el aceite de corte soluble en agua MORESCO BS-66 de HAI LU JYA HE, el cliente finalmente superó este desafío, experimentando una mejora en la eficiencia del trabajo y los procesos de producción.MORESCO BS-66 aceite de corte soluble en agua asegura un rendimiento estable incluso en condiciones de mecanizado de alta presión.Su excepcional capacidad desespumante no solo evita el desbordamiento del recipiente, sino que también reduce la pérdida de líquido arrastrado por las virutas durante el corte.
"Referencia para diferencias antes y después del uso"
Cuando se encuentran problemas de formación de espuma, muchas personas optan por comprar directamente agentes desespumantes debido a consideraciones de tiempo y coste. Aunque estos agentes proporcionan resultados rápidos y efectivos, solo ofrecen alivio temporal. A la larga, no abordan la causa raíz de la formación de espuma. Realizar pruebas y evaluaciones iniciales utilizando los métodos mencionados puede reducir eficazmente la probabilidad de formación de espuma durante los procesos de corte.
Ajustar la proporción de aditivos de aceite debe seguir principalmente las recomendaciones del fabricante de aceite de corte. Si se necesitan agentes antiespumantes, no dude en contactarnos por correo electrónico o enviar una consulta. Nos esforzaremos por ayudarlo rápidamente.
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