Como a qualidade da água afeta suas capacidades de refrigeração?

Óleos de corte à base de água são normalmente diluídos com água para formar uma emulsão que oferece excelente capacidade de resfriamento e lubrificação e características de pressão extrema para operações de usinagem eficazes. Em alguns casos, o refrigerante diluído pode ter de 70% a 95% de água nele.

A qualidade da água, que pode variar amplamente por fonte, região e país, tem um impacto significativo na qualidade da emulsão e sua vida útil no tanque. No entanto, a qualidade da água é melhor mantida em uma dureza da água adequada antes de a usarmos. Por exemplo, a qualidade da água dura - isso levará à separação da emulsão e a uma diminuição no desempenho da usinagem de metais. E a qualidade da água suave aumentará a formação de espuma durante a usinagem. Portanto, vamos compartilhar como a qualidade da água afeta as capacidades do refrigerante? E como verificar a dureza da água?

Água Dura Levando à Separação de Emulsão

Água dura com alto teor de minerais, incluindo cloretos, cálcio (Ca) e magnésio (Mg), pode afetar negativamente a qualidade da emulsão do fluido, deixando resíduos e proporcionando um ambiente propício para o crescimento de bactérias. O enxofre e o cloro também podem causar estragos no seu refrigerante, prejudicando sua capacidade de fornecer proteção contra ferrugem adequada. Se a dureza da água estiver bem acima de 20° dH/350 ppm, pode levar à separação da emulsão e ao desempenho reduzido da usinagem.

O uso de água dura pode causar descoloração significativa em superfícies de aço e alumínio, formação de sabões de cal (cálcio), enfraquecimento da proteção contra corrosão, redução da estabilidade da emulsão e vida útil mais curta do reservatório. A água dura é difícil de misturar com o fluido de arrefecimento, levando à separação do óleo e da água, e fazendo com que parte do líquido concentrado seja consumido no amaciamento da água, aumentando assim os custos, pois é necessário mais fluido concentrado para garantir o desempenho.

Água Macia Aumenta a Formação de Espuma

A dureza da água afeta significativamente o comportamento da espuma de muitas emulsões de fluidos de trabalho de metais. Água macia, com dureza abaixo de 8° dH/140 ppm, embora não seja tão problemática quanto a água dura, pode aumentar muito a formação de espuma na emulsão. Espuma excessiva pode levar a ineficiências operacionais, mau funcionamento do equipamento e desempenho reduzido de resfriamento e lubrificação.

Normalmente, a água da torneira comum é adequada para o enchimento inicial da máquina, enquanto a água tratada é recomendada para preparar a emulsão de reabastecimento. No entanto, alguns fluidos de metalurgia requerem água macia ou até mesmo RO (osmose reversa) para estabilidade e desempenho ideais a longo prazo. Usar a qualidade certa da água é crucial para manter a eficácia e a longevidade dos fluidos de usinagem, garantir operações de usinagem consistentes e evitar problemas como formação de espuma e instabilidade da emulsão. Para alcançar isso, é essencial monitorar e ajustar a qualidade da água usada em seus sistemas de refrigeração, garantindo que ela atenda aos requisitos específicos do fluido de usinagem em uso.

Como Verificar a Qualidade da Água - A Importância do TDS na Qualidade da Água para Fluidos de Usinagem

A dureza da água afeta significativamente o comportamento da espuma das emulsões de fluidos de trabalho de metais. Água macia, com dureza abaixo de 8° dH/140 ppm, pode aumentar muito a formação de espuma na emulsão. Espuma excessiva pode levar a ineficiências operacionais, mau funcionamento de equipamentos e desempenho reduzido de resfriamento e lubrificação. O gerenciamento adequado da qualidade da água, incluindo o monitoramento dos Sólidos Totais Dissolvidos (STD), é crucial para manter a eficácia dos fluidos de trabalho de metais.

Sólidos Totais Dissolvidos (STD) refere-se à concentração total de substâncias dissolvidas na água. À medida que a água flui através de rochas, solo e outros meios, ela dissolve vários sólidos de depósitos naturais ou atividades humanas. TDS inclui sais solúveis (como íons de cálcio e magnésio), substâncias orgânicas ionizadas (como acetato de amônio e sulfato de sódio) e alguns íons de metais pesados (incluindo cromo, zinco, chumbo e cobre). Os níveis de TDS são geralmente medidos em miligramas por litro (mg/L) ou partes por milhão (ppm). Valores de TDS mais baixos indicam água mais pura com menos impurezas, enquanto valores mais altos sugerem uma maior concentração de substâncias dissolvidas.

A dureza da água e a concentração de cloreto podem ser verificadas no local usando fitas de medição. Recomendamos manter a dureza da água entre 50 a 60 ppm. Além disso, muitas cidades e regiões fornecem informações sobre a qualidade da água local em seus sites, o que pode ser útil para garantir que a qualidade da água seja ideal para sua operação antes de iniciar o processo de mistura.

Para um desempenho e durabilidade ideais dos fluidos de usinagem, é crucial monitorar e ajustar a qualidade da água utilizada em seus sistemas de refrigeração. Um medidor de TDS é uma ferramenta essencial para isso, pois ajuda a determinar a concentração de sólidos dissolvidos na água, garantindo que a água seja adequada para uso em fluidos de usinagem. O gerenciamento adequado da qualidade da água ajuda a prevenir problemas como espuma, instabilidade da emulsão e diminuição do desempenho da usinagem. Garantir a qualidade adequada da água, monitorando os níveis de TDS e mantendo a dureza da água apropriada, pode melhorar significativamente o desempenho e a longevidade dos seus fluidos de usinagem, levando a operações de usinagem mais eficientes e eficazes.

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