Bagaimana kualiti air mempengaruhi keupayaan penyejukan anda?

Minyak pemotongan berasaskan air biasanya dicairkan dengan air untuk membentuk emulsi yang menawarkan keupayaan penyejukan dan pelinciran yang sangat baik serta ciri tekanan yang tinggi untuk operasi pemesinan yang berkesan. Dalam beberapa kes, penyejuk yang dicairkan boleh mengandungi 70% hingga 95% air di dalamnya.

Kualiti air, yang boleh berbeza-beza mengikut sumber, wilayah dan negara, mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti emulsi dan hayat sumpnya. Walau bagaimanapun, kualiti air adalah lebih baik dikekalkan pada kekerasan air yang sesuai sebelum kita menggunakannya. Sebagai contoh, kualiti air keras - ia akan menyebabkan pemisahan emulsi dan penurunan prestasi pemesinan logam. Dan kualiti air lembut akan meningkatkan pembuihan semasa pemesinan. Oleh itu, kami akan berkongsi bagaimana kualiti air mempengaruhi keupayaan penyejuk? Dan bagaimana untuk memeriksa kekerasan air?

Air Keras Menyebabkan Pemisahan Emulsi

Air keras dengan kandungan mineral yang tinggi, termasuk klorida, kalsium (Ca), dan magnesium (Mg), boleh memberi kesan buruk kepada kualiti emulsi cecair, meninggalkan sisa-sisa dan menyediakan tempat pembiakan untuk bakteria. Sulfur dan klorin juga boleh membuat kerosakan pada pendingin anda, mengganggu keupayaannya untuk memberikan perlindungan karat yang mencukupi. Jika kekerasan air jauh melebihi 20° dH/350 ppm, ia boleh menyebabkan pemisahan emulsi dan penurunan prestasi pemesinan logam.

Menggunakan air keras mungkin menyebabkan perubahan warna yang signifikan pada permukaan baja dan aluminium, pembentukan sabun kapur (kalsium), perlindungan korosi yang melemah, kestabilan emulsi yang berkurang, dan jangka hayat sump yang lebih pendek. Air keras sukar dicampur dengan bahan pendingin, menyebabkan pemisahan minyak dan air, dan menyebabkan sebahagian daripada cecair pekat digunakan untuk melembut air, sehingga meningkatkan kos kerana lebih banyak cecair pekat diperlukan untuk memastikan prestasi.

Air Lembut Meningkatkan Pembuihan

Kekerasan air secara signifikan mempengaruhi perilaku busa banyak emulsi cecair pemesinan. Air lembut, dengan kekerasan di bawah 8° dH/140 ppm, walaupun tidak semasalah air keras, boleh meningkatkan pembusaan dalam emulsi dengan besar. Busa berlebihan boleh membawa kepada ketidakcekapan operasi, kerosakan peralatan, dan prestasi penyejukan dan pelinciran yang berkurangan.

Biasanya, air paip biasa sesuai untuk pengisian awal mesin, manakala air yang dirawat disyorkan untuk menyediakan emulsi tambahan. Walau bagaimanapun, sesetengah bendalir pemesinan logam memerlukan air lembut atau malah RO (osmosis berbalik) untuk kestabilan dan prestasi jangka panjang yang optimum. Menggunakan kualiti air yang betul adalah penting untuk mengekalkan keberkesanan dan jangka hayat bendalir pemesinan logam, memastikan operasi pemesinan yang konsisten, dan mencegah masalah seperti pembuihan dan ketidakstabilan emulsi. Untuk mencapai ini, adalah penting untuk memantau dan melaraskan kualiti air yang digunakan dalam sistem penyejukan anda, memastikan ia memenuhi keperluan spesifik bendalir kerja logam yang digunakan.

Cara Memeriksa Kualiti Air - Kepentingan TDS dalam Kualiti Air untuk Bendalir Pemesinan

Kekerasan air secara ketara memberi kesan kepada kelakuan buih bendalir kerja logam emulsi. Air lembut, dengan kekerasan di bawah 8° dH/140 ppm, boleh meningkatkan pembusaan dalam emulsi dengan ketara. Buih yang berlebihan boleh membawa kepada ketidakcekapan operasi, kerosakan peralatan, dan prestasi penyejukan dan pelinciran yang berkurangan. Pengurusan kualiti air yang betul, termasuk pemantauan Jumlah Pepejal Terlarut (TDS), adalah penting untuk mengekalkan keberkesanan bendalir kerja logam.

Jumlah Pepejal Terlarut (TDS) merujuk kepada jumlah kepekatan bahan-bahan terlarut dalam air. Apabila air mengalir melalui batuan, tanah, dan medium lain, ia melarutkan pelbagai pepejal daripada deposit semula jadi atau aktiviti manusia. TDS termasuk garam larut (seperti ion kalsium dan magnesium), bahan organik terion (seperti amonium asetat dan natrium sulfat), dan beberapa ion logam berat (termasuk kromium, zink, plumbum, dan tembaga). Paras TDS biasanya diukur dalam miligram per liter (mg/L) atau bahagian per juta (ppm). Nilai TDS yang lebih rendah menunjukkan air yang lebih tulen dengan lebih sedikit bendasing, manakala nilai yang lebih tinggi mencadangkan kepekatan yang lebih tinggi bagi bahan-bahan terlarut.

Kekerasan air dan kepekatan klorida boleh diperiksa di tapak menggunakan jalur pengukuran. Kami mengesyorkan mengekalkan kekerasan air antara 50 hingga 60 ppm. Selain itu, banyak bandar dan wilayah menyediakan maklumat kualiti air tempatan di laman web mereka, yang boleh berguna untuk memastikan kualiti air adalah ideal untuk operasi anda sebelum memulakan proses pencampuran.

Untuk prestasi dan ketahanan yang optimum bagi bendalir pemesinan logam, adalah penting untuk memantau dan melaraskan kualiti air yang digunakan dalam sistem penyejuk anda. Meter TDS adalah alat penting untuk ini, kerana ia membantu menentukan kepekatan pepejal terlarut dalam air, memastikan air sesuai untuk digunakan dalam bendalir pemesinan logam. Pengurusan kualiti air yang betul membantu mencegah masalah seperti pembuihan, ketidakstabilan emulsi, dan penurunan prestasi pemesinan logam. Memastikan kualiti air yang betul dengan memantau tahap TDS dan mengekalkan kekerasan air yang sesuai boleh meningkatkan prestasi dan jangka hayat bendalir pemesinan anda dengan ketara, seterusnya membawa kepada operasi pemesinan yang lebih cekap dan berkesan.

Tingkatkan Prestasi Bendalir Pemesinan Logam dengan Minyak Pemotong Hai Lu Jye He

Adakah anda masih menghadapi isu-isu seperti penurunan prestasi cecair pemesinan logam atau kakisan yang berlebihan? Mungkin sudah tiba masanya untuk menilai kualiti air anda. Di Hai Lu Jye He, minyak pemotong kami telah diformulasikan khas dengan sifat anti-air liat untuk menampung pelbagai kualiti air yang terdapat di negara-negara yang berbeza. Ini memastikan komposisi air yang lebih seimbang semasa penggunaan, meningkatkan ketepatan dan kebolehgunaan minyak pemotong dalam proses pemesinan.