น้ำคุณภาพมีผลต่อความสามารถในการระบายความร้อนของคุณอย่างไร?

น้ำมันตัดชนิดที่ใช้น้ำเป็นฐานส่วนใหญ่จะผสมน้ำเพื่อสร้างเอมัลชันที่มีความสามารถในการระบายความร้อนและการลื่นไหลที่ดีและมีลักษณะความดันสูงสำหรับการดัดแปลงงานเจาะเจียนที่มีประสิทธิภาพ ในบางกรณีน้ำหล่อละลายที่ผสมน้ำอาจมีน้ำอยู่ 70% ถึง 95%

คุณภาพของน้ำ ซึ่งสามารถแตกต่างกันอย่างมากตามแหล่งที่มา ภูมิภาค และประเทศ มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของอิมัลชันและอายุการใช้งานของถังดักน้ำมัน อย่างไรก็ตาม คุณภาพน้ำจะดีขึ้นหากเราปรับความกระด้างของน้ำให้เหมาะสมก่อนใช้งาน. ตัวอย่างเช่น คุณภาพน้ำแข็ง - จะนำไปสู่การแยกอิมัลชันและการลดลงของประสิทธิภาพการทำงานของโลหะ และคุณภาพน้ำอ่อนจะเพิ่มการเกิดฟองขณะกำลังเครื่อง. ดังนั้น เราจะแบ่งปันว่าคุณภาพน้ำส่งผลต่อความสามารถในการระบายความร้อนอย่างไร และวิธีการตรวจสอบความกระด้างของน้ำ?

น้ำแข็งทำให้เกิดการแยกตัวของอิมัลชัน

น้ำแข็งที่มีเนื้อแข็งและมีปริมาณแร่ธาตุสูง รวมถึงคลอไรด์ แคลเซียม (Ca) และแมกนีเซียม (Mg) สามารถส่งผลเสียต่อคุณภาพของการอิมัลชันของของเหลว ทิ้งคราบตกค้างและเป็นแหล่งเพาะเชื้อแบคทีเรีย ก็ซัลเฟอร์และคลอรีนสามารถทำลายระบบระบายความร้อนของคุณได้เช่นกัน ทำให้ระบบไม่สามารถป้องกันสนิมได้อย่างเพียงพอ หากความกระด้างของน้ำสูงกว่า 20° dH/350 ppm มาก อาจส่งผลให้การแยกอิมัลชันและประสิทธิภาพการทำงานของโลหะลดลง.

การใช้น้ำแข็งอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีที่มีนัยสำคัญบนพื้นผิวเหล็กและอะลูมิเนียม การสร้างสบู่ปูน (แคลเซียม) การป้องกันการกัดกร่อนที่อ่อนแอลง ความเสถียรของอิมัลชันที่ลดลง และอายุการใช้งานของถังน้ำมันที่สั้นลง น้ำแข็งยากที่จะผสมกับน้ำหล่อเย็น ทำให้เกิดการแยกตัวของน้ำมันและน้ำ และทำให้ส่วนหนึ่งของของเหลวเข้มข้นถูกใช้ไปในการทำให้น้ำอ่อน ดังนั้นจึงเพิ่มต้นทุนเนื่องจากต้องใช้ของเหลวเข้มข้นมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าจะมีประสิทธิภาพ

น้ำอ่อนเพิ่มการเกิดฟอง

ความกระด้างของน้ำมีผลกระทบอย่างมากต่อพฤติกรรมการเกิดฟองของอิมัลชันของของเหลวในการทำงานของโลหะจำนวนมาก น้ำอ่อน ที่มีความกระด้างต่ำกว่า 8° dH/140 ppm แม้จะไม่ใช่ปัญหาเท่ากับน้ำกระด้าง แต่ก็สามารถเพิ่มการเกิดฟองในอิมัลชันได้อย่างมาก ฟองที่มากเกินไปอาจนำไปสู่ความไม่มีประสิทธิภาพในการทำงาน การทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่ลดลง

โดยทั่วไป น้ำประปาปกติเหมาะสำหรับการเติมเครื่องครั้งแรก ในขณะที่น้ำที่ผ่านการบำบัดแนะนำให้ใช้สำหรับการเตรียมอิมัลชันเติมเพิ่ม อย่างไรก็ตาม, น้ำมันโลหะบางชนิดต้องการน้ำอ่อนหรือแม้กระทั่งน้ำ RO (กระบวนการกรองย้อนกลับ) เพื่อความเสถียรและประสิทธิภาพในระยะยาวที่เหมาะสม. การใช้คุณภาพน้ำที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของของเหลวในการทำงานโลหะ เพื่อให้การดำเนินการกลึงเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ และป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดฟองและความไม่เสถียรของอิมัลชัน. เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบและปรับปรุงคุณภาพน้ำที่ใช้ในระบบระบายความร้อนของคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของของเหลวในการทำงานโลหะ

วิธีการตรวจสอบคุณภาพน้ำ - ความสำคัญของ TDS ในคุณภาพน้ำสำหรับของเหลวในการทำงานโลหะ

ความกระด้างของน้ำมีผลกระทบอย่างมากต่อพฤติกรรมการเกิดฟองของอิมัลชันของของเหลวในการทำงานของโลหะ น้ำอ่อน ที่มีความกระด้างต่ำกว่า 8° dH/140 ppm สามารถเพิ่มการเกิดฟองในอิมัลชันได้อย่างมาก ฟองที่มากเกินไปอาจนำไปสู่ความไม่มีประสิทธิภาพในการทำงาน การทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการทำความเย็นและการหล่อลื่นที่ลดลง การจัดการคุณภาพน้ำที่เหมาะสม รวมถึงการตรวจสอบปริมาณของแข็งที่ละลายทั้งหมด (TDS) เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพของของเหลวในการทำงานของโลหะ

ปริมาณของแข็งละลายทั้งหมด (TDS) หมายถึงความเข้มข้นรวมของสารละลายในน้ำ. เมื่อน้ำไหลผ่านหิน ดิน และสื่อกลางอื่น ๆ น้ำจะละลายสารแข็งต่าง ๆ จากแหล่งธรรมชาติหรือกิจกรรมของมนุษย์. TDS ประกอบด้วยเกลือที่ละลายได้ (เช่น ไอออนแคลเซียมและแมกนีเซียม), สารอินทรีย์ที่ไอออไนซ์ (เช่น แอมโมเนียมอะซิเตตและโซเดียมซัลเฟต) และไอออนโลหะหนักบางชนิด (รวมถึงโครเมียม สังกะสี ตะกั่ว และทองแดง). ระดับ TDS โดยทั่วไปจะถูกวัดในหน่วยมิลลิกรัมต่อลิตร (mg/L) หรือส่วนต่อล้านส่วน (ppm). ค่า TDS ที่ต่ำแสดงว่าน้ำมีความบริสุทธิ์สูงและมีสิ่งเจือปนน้อย ในขณะที่ค่าที่สูงแสดงว่ามีสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง

สามารถตรวจสอบความกระด้างของน้ำและความเข้มข้นของคลอไรด์ได้ที่สถานที่ด้วยแถบวัด เราขอแนะนำให้รักษาความกระด้างของน้ำระหว่าง 50 ถึง 60 ppm นอกจากนี้ หลายเมืองและภูมิภาคยังให้ข้อมูลคุณภาพน้ำในท้องถิ่นบนเว็บไซต์ของตน ซึ่งอาจเป็นประโยชน์ในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำเหมาะสำหรับการดำเนินงานของคุณก่อนเริ่มกระบวนการผสม

เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานของของเหลวในการแปรรูปโลหะ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบและปรับคุณภาพน้ำที่ใช้ในระบบน้ำเย็นของคุณ เครื่องวัด TDS เป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ เพราะช่วยกำหนดความเข้มข้นของสารละลายในน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำเหมาะสำหรับใช้ในของเหลวในการทำงานโลหะ การจัดการคุณภาพน้ำที่เหมาะสมช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดฟอง ความไม่เสถียรของอิมัลชัน และประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือกลที่ลดลง. การรักษาคุณภาพน้ำที่เหมาะสมโดยการตรวจสอบระดับ TDS และรักษาความกระด้างของน้ำที่เหมาะสม สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของของเหลวในการทำงานโลหะได้อย่างมาก ซึ่งจะนำไปสู่การดำเนินงานเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิผลมากขึ้น.

เพิ่มประสิทธิภาพของน้ำมันตัดโลหะด้วย Hai Lu Jye He Cutting Oils

คุณยังคงเผชิญกับปัญหาเช่นประสิทธิภาพของน้ำมันตัดโลหะลดลงหรือการกัดกร่อนมากเกินไปหรือไม่? อาจถึงเวลาที่จะต้องประเมินคุณภาพน้ำของคุณ ที่ Hai Lu Jye He น้ำมันตัดของเราได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษด้วยคุณสมบัติต้านน้ำกระด้างเพื่อรองรับคุณภาพน้ำที่แตกต่างกันในแต่ละประเทศ สิ่งนี้ช่วยให้องค์ประกอบของน้ำมีความสมดุลมากขึ้นในระหว่างการใช้งาน เพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการใช้งานของน้ำมันตัดในกระบวนการเครื่องจักร