Bagaimana kualitas air mempengaruhi kemampuan pendinginan Anda?

Minyak pemotong berbasis air biasanya diencerkan dengan air untuk membentuk emulsi yang menawarkan kemampuan pendinginan dan pelumas yang sangat baik serta karakteristik tekanan ekstrem untuk operasi mesin yang efektif. Dalam beberapa kasus, pendingin yang diencerkan dapat mengandung 70% hingga 95% air di dalamnya.

Kualitas air, yang dapat bervariasi secara luas berdasarkan sumber, wilayah, dan negara, memiliki dampak signifikan terhadap kualitas emulsi dan masa pakai sumpnya. Namun, kualitas air lebih baik dijaga pada kekerasan air yang tepat sebelum kita menggunakannya. Sebagai contoh, kualitas air keras - hal ini akan menyebabkan pemisahan emulsi dan penurunan kinerja pengerjaan logam. Dan kualitas air yang lembut akan meningkatkan pembentukan busa saat pemesinan. Oleh karena itu, kami akan berbagi bagaimana kualitas air mempengaruhi kemampuan pendingin? Dan bagaimana cara mengecek kesadahan air?

Air Keras Menyebabkan Pemisahan Emulsi

Air keras dengan kandungan mineral yang tinggi, termasuk klorida, kalsium (Ca), dan magnesium (Mg), dapat mempengaruhi kualitas emulsi cairan secara merugikan, meninggalkan residu, dan menyediakan tempat berkembangnya bakteri. Belerang dan klor juga dapat menimbulkan kekacauan pada pendingin Anda, mengganggu kemampuannya untuk memberikan perlindungan karat yang memadai. Jika kesadahan air jauh di atas 20° dH/350 ppm, hal itu dapat menyebabkan pemisahan emulsi dan penurunan kinerja pengerjaan logam.

Menggunakan air keras dapat menyebabkan diskolorasi yang signifikan pada permukaan baja dan aluminium, pembentukan sabun kapur (kalsium), perlindungan korosi yang melemah, stabilitas emulsi yang berkurang, dan masa pakai sumur yang lebih pendek. Air keras sulit dicampur dengan pendingin, menyebabkan pemisahan minyak dan air, dan menyebabkan sebagian dari cairan terkonsentrasi dikonsumsi untuk melunakkan air, sehingga meningkatkan biaya karena lebih banyak cairan terkonsentrasi yang diperlukan untuk memastikan kinerja.

Air Lembut Meningkatkan Pembentukan Busa

Kekerasan air secara signifikan mempengaruhi perilaku busa dari banyak emulsi cairan logam. Air lunak, dengan kekerasan di bawah 8° dH/140 ppm, meskipun tidak semasalah air keras, dapat meningkatkan pembusaan secara besar dalam emulsi. Busa berlebihan dapat menyebabkan inefisiensi operasional, malfungsi peralatan, dan penurunan kinerja pendinginan dan pelumasan.

Biasanya, air keran normal cocok untuk pengisian awal mesin, sementara air yang diolah direkomendasikan untuk menyiapkan emulsi pengisian ulang. Namun, beberapa cairan pengerjaan logam memerlukan air lunak atau bahkan RO (osmosis terbalik) untuk stabilitas dan kinerja jangka panjang yang optimal. Menggunakan kualitas air yang tepat sangat penting untuk mempertahankan efektivitas dan masa pakai cairan pengerjaan logam, memastikan operasi pemesinan yang konsisten, dan mencegah masalah seperti pembentukan busa dan ketidakstabilan emulsi. Untuk mencapai hal ini, sangat penting untuk memantau dan menyesuaikan kualitas air yang digunakan dalam sistem pendingin Anda, memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan spesifik dari cairan pengerjaan logam yang digunakan.

Cara Memeriksa Kualitas Air - Pentingnya TDS dalam Kualitas Air untuk Cairan Metalworking

Kekerasan air secara signifikan mempengaruhi perilaku busa dari emulsi cairan pengerjaan logam. Air lunak, dengan kekerasan di bawah 8° dH/140 ppm, dapat meningkatkan pembusaan dalam emulsi secara besar. Busa berlebihan dapat menyebabkan inefisiensi operasional, malfungsi peralatan, dan penurunan kinerja pendinginan dan pelumasan. Manajemen kualitas air yang tepat, termasuk pemantauan Total Padatan Terlarut (TDS), sangat penting untuk mempertahankan efektivitas cairan pengerjaan logam.

Total Dissolved Solids (TDS) mengacu pada total konsentrasi zat terlarut dalam air. Saat air mengalir melalui batuan, tanah, dan medium lainnya, air melarutkan berbagai zat padat dari endapan alami atau aktivitas manusia. TDS mencakup garam-garam yang larut (seperti ion kalsium dan magnesium), zat organik terionisasi (seperti asetat ammonium dan sulfat natrium), dan beberapa ion logam berat (termasuk kromium, seng, timbal, dan tembaga). Tingkat TDS biasanya diukur dalam miligram per liter (mg/L) atau bagian per juta (ppm). Nilai TDS yang lebih rendah menunjukkan air yang lebih murni dengan sedikit kotoran, sementara nilai yang lebih tinggi menunjukkan konsentrasi zat terlarut yang lebih tinggi.

Kekerasan air dan konsentrasi klorida dapat diperiksa di tempat menggunakan strip pengukur. Kami merekomendasikan untuk mempertahankan kekerasan air antara 50 hingga 60 ppm. Selain itu, banyak kota dan wilayah menyediakan informasi kualitas air lokal di situs web mereka, yang dapat berguna untuk memastikan kualitas air ideal untuk operasi Anda sebelum memulai proses pencampuran.

Untuk performa optimal dan ketahanan cairan pengerjaan logam, sangat penting untuk memantau dan menyesuaikan kualitas air yang digunakan dalam sistem pendingin Anda. Meter TDS adalah alat penting untuk ini, karena membantu menentukan konsentrasi padatan terlarut dalam air, memastikan air tersebut sesuai untuk digunakan dalam cairan pengerjaan logam. Pengelolaan kualitas air yang tepat membantu mencegah masalah seperti pembentukan busa, ketidakstabilan emulsi, dan penurunan kinerja pengerjaan logam. Memastikan kualitas air yang tepat dengan memantau tingkat TDS dan mempertahankan kekerasan air yang sesuai dapat secara signifikan meningkatkan kinerja dan masa pakai cairan pengerjaan logam Anda, sehingga menghasilkan operasi pemesinan yang lebih efisien dan efektif.

Tingkatkan Kinerja Cairan Metalworking dengan Minyak Pemotong Hai Lu Jye He

Apakah Anda masih menghadapi masalah seperti penurunan kinerja cairan metalworking atau korosi berlebihan? Mungkin sudah saatnya untuk mengevaluasi kualitas air Anda. Di Hai Lu Jye He, minyak potong kami diformulasikan secara khusus dengan sifat anti-air keras untuk mengakomodasi berbagai kualitas air yang ditemukan di berbagai negara. Hal ini memastikan komposisi air yang lebih seimbang selama penggunaan, meningkatkan presisi dan kegunaan minyak potong dalam proses pemesinan.