หากคุณเคยสังเกตเห็นกลิ่นรบกวนที่คล้ายกับ "ไข่เน่า" หรือกลิ่นที่ยังคงอยู่ที่คล้ายกับ "เช้าวันจันทร์" เมื่อกลับไปทำงานหลังสุดสัปดาห์ คุณเป็นไปได้ที่พบกับสัญญาณชัดเจนของการเจริญเชื้อแบคทีเรียในของเหลวทำงานเหล็กของคุณ การละเลยในการแก้ไขปัญหานี้อาจส่งผลต่ออย่างรุนแรง เช่น พนักงานปฏิบัติหน้าที่ไม่ต้องการทำงานเนื่องจากกลิ่นที่รุนแรงเกินไป โดยขณะที่สถานการณ์มีความซับซ้อนถึงจุดนี้ การแก้ไขมันเกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายและการขัดขวางที่สำคัญ
 
ส่วนใหญ่บุคคลเลือกที่จะแก้ไขปัญหา "กลิ่น" โดยการเปลี่ยนน้ำมันเลื่อยเพียงอย่างเดียว อย่างไรก็ตามวิธีนี้ไม่สามารถแก้ไขปัญหาที่เป็นพื้นฐานได้ แม้ว่าสารทำความเย็นที่ดีที่สุดก็สามารถเป็นเป้าหมายของการโจมตีจากจุลินทรีย์ได้โดยไม่มีการดูแลรักษาที่เหมาะสม ในขณะที่สารทำความเย็นส่วนใหญ่ถูกออกแบบให้สร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง ที่มีค่า pH สูงซึ่งสามารถป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ได้ บางส่วนมีการผสมสารฆ่าจุลินทรีย์เข้าไปเพื่อกำจัดจุลินทรีย์ ดังนั้นการดูแลรักษาสารทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยการควบคุมความเข้มข้นอย่างต่อเนื่อง

■ การจัดการความเข้มข้นและค่า pH
การตรวจสอบคุณภาพของน้ำหล่อเย็นผ่านระดับความเป็นกรด-ด่าง (pH) เป็นสิ่งสำคัญ มาตราสามารถบ่งบอกความเป็นกรดหรือด่างของน้ำหล่อเย็น ซึ่งมักจะอยู่ในช่วง 9 ถึง 9.6 แต่บางผลิตภัณฑ์อาจมีค่า pH ต่ำกว่านี้ขณะใช้งาน อย่างที่ดีค่า pH ของน้ำหล่อเย็นควรอยู่ระหว่าง 8 ถึง 9 แนะนำให้ตรวจสอบค่า pH อย่างสม่ำเสมอ โดยควรทำทุกวันหรืออย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง โดยใช้เครื่องวัดดัดแปลงหรือแถบทดสอบ
 
แถบทดสอบจะถูกแช่ในสารทำความเย็น และสีที่ได้จะถูกเปรียบเทียบกับตารางเพื่อประเมินความเป็นกรด โดย pH ต่ำกว่า 7.0 แสดงถึงสารทำความเย็นที่เป็นกรดที่ต้องการการเปลี่ยนแทน การวัดด้วยเครื่องวัดดัดแสงเป็นวิธีอื่น ๆ ที่นำมาใช้ โดยที่หยดน้ำเล็ก ๆ จะถูกวางบนหน้าต่าง และสเกลจะถูกอ่านผ่านกล้องตาหลังปิดฝา
 
การลดค่า pH ต่ำกว่า 8.0 หมายถึงประสิทธิภาพของน้ำหล่อลดลง ทำให้เสี่ยงต่อการกัดกร่อนและมีเชื้อโรคเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นสาเหตุของกลิ่นไม่พึงประสงค์ ในทางกลับกัน ค่า pH ที่สูงกว่า 9.5 เสี่ยงต่อการเกิดอาการอักเสบผิวหนังและระคายเคือ การตรวจสอบค่า pH อย่างสม่ำเสมอช่วยให้น้ำหล่อทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งาน
 
สรุปมาแล้ว ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพของน้ำหล่อเย็นคือการควบคุมความเข้มข้นและการเติมน้ำรายวัน น้ำหล่อเย็นที่ใช้น้ำเป็นฐานมักประกอบด้วยน้ำ 90% โดยมีความเข้มข้นของสารละลายที่ทำงานน้อยกว่า 10% การรักษาความเข้มข้นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลื่น, การทำความเย็น, การป้องกันสนิม, และการควบคุมแบคทีเรียอย่างมีประสิทธิภาพ การตรวจสอบและปรับปรุงอย่างสม่ำเสมอสามารถป้องกันปัญหาเหล่านี้จากการเกิดขึ้น
 
การให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นยังคงอยู่ในระดับที่เหมาะสมต้องการการเติมน้ำหล่อเย็นเป็นประจำทุกวันที่ความเข้มข้นที่เหมาะสม ด้วยเหตุผลที่การระเหยและการถ่ายเท ถังเครื่องจำเป็นต้องมีการเติมน้ำหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอ การผสมน้ำหล่อเย็นใหม่กับน้ำระหว่างการเติมช่วยทำให้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์กลับมาเหมือนเดิม รักษาความมีประสิทธิภาพของมัน
 
■ ปรับแต่งระบบกรองให้ดียิ่งขึ้น
ระบบกรองที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาประสิทธิภาพสูงสุดในการดำเนินการเครื่องจักร เครื่อง CNC ที่มีระบบน้ำหล่อผ่านเครื่องมือ ขึ้นอยู่กับการกรองที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกในถังไม่ขัดขวางการไหลของน้ำหล่อ ป้องกันการเสียหายของอุปกรณ์และการสะสมของเชื้อโรค
 
■ กำจัดน้ำมันเทรามป์โดยเร็ว
เมื่อน้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันทางไหลไหลเข้าสู่ถังรวมและผสมกับของเหลวที่ใช้ตัด, มันสามารถทำให้น้ำมันตัดไม่สามารถหายใจได้, ส่งเสริมการเจริญของแบคทีเรีย สิ่งนี้สามารถสร้างเงื่อนไขอนายอะโรบิก ซึ่งทำให้มีกลิ่นเหม็น
 
นอกจากนี้, มันยังสามารถทำให้การอ่านค่าความเข้มข้นเท็จ, ทำให้น้ำมันตัดถูกผสมผิด, ทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นและการเสร็จสิ้นงานที่ไม่ดี
 
ดังนั้น การกรองที่ทันเวลาเป็นสิ่งสำคัญ! น้ำยาเย็นสามารถแยกจากน้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันเส้นทางผ่านเครื่องกรองน้ำมันเพื่อเสถียรภาพของน้ำมันเย็นและขยายอายุการใช้งานของมัน การกรองที่เหมาะสมช่วยป้องกันการเจริญเชื้อแบคทีเรีย ทำให้การทำงานเป็นไปอย่างเหมาะสมและยืดอายุการใช้งานของน้ำยาเย็น
 
สำหรับการสอบถามหรือความช่วยเหลือในการพัฒนากลยุทธ์การบำรุงรักษาของของเหลวอย่างครบถ้วน โปรดติดต่อเราที่ service_dept@hljh.com.tw หรือโทร(+886-4-25332210).

บทความที่เกี่ยวข้อง

วิธีลดการเกิดฟองในของเหลวทำความเย็น?

คุณรู้สึกผิดหวังกับการเกิดฟองในของเหลวหล่อเย็นในเครื่องกลึง CNC ของคุณหรือไม่?...

อ่านเพิ่มเติม