Si alguna vez has detectado ese olor desagradable parecido a "huevos podridos" o un hedor persistente que recuerda a "lunes por la mañana" al regresar al trabajo después del fin de semana, es probable que hayas encontrado las señales reveladoras del crecimiento bacteriano en tus fluidos metálicos a base de agua. Descuidar abordar este problema puede llevar a consecuencias graves, incluyendo que los operadores se nieguen a trabajar debido al olor abrumador. Cuando la situación llega a este punto, resolverla implica gastos y trastornos significativos.
 
Muchas personas optan por abordar el problema del "OLOR" simplemente cambiando el aceite de corte. Sin embargo, este enfoque no resuelve el problema subyacente. Incluso los refrigerantes más superiores pueden ser víctimas de ataques microbiológicos sin un mantenimiento adecuado. Si bien la mayoría de los refrigerantes están diseñados para crear un entorno alcalino de alto pH que disuade el crecimiento microbiológico, algunos incorporan biocidas para erradicar los microorganismos. Por lo tanto, el mantenimiento efectivo del refrigerante comienza con un control constante de la concentración.

■Gestionar la concentración y el valor de pH
Monitorear la calidad del refrigerante a través de los niveles de pH es crucial. La escala de pH indica la acidez o alcalinidad del refrigerante, que normalmente oscila entre 9 y 9.6, aunque algunos productos pueden mostrar un pH más bajo durante el uso. Idealmente, el pH del refrigerante debería estar entre 8 y 9. Se recomienda realizar controles regulares de pH, preferiblemente a diario o al menos semanalmente, utilizando un refractómetro o tiras reactivas.
 
Las tiras de prueba se sumergen en el refrigerante, y el color resultante se compara con un gráfico para evaluar la acidez, con un pH por debajo de 7.0 que indica refrigerante ácido que requiere reemplazo. Los refractómetros ofrecen otro método, donde unas gotas se colocan en la ventana, y la escala se lee a través del ocular después de cerrar la cubierta.
 
Una caída del pH por debajo de 8.0 significa una disminución en la eficiencia del refrigerante, aumentando el riesgo de corrosión y contaminación microbiana, lo que conduce a problemas de olor. Por el contrario, un pH por encima de 9.5 representa riesgos de dermatitis e irritación de la piel. El monitoreo regular del pH garantiza un rendimiento óptimo del refrigerante y prolonga su vida útil.
 
En resumen, los factores clave que afectan el rendimiento del refrigerante son el control de la concentración y el maquillaje diario. Los refrigerantes a base de agua suelen estar compuestos por un 90% de agua, con una concentración de solución de trabajo de menos del 10%. Mantener la concentración adecuada es crucial para una lubricación efectiva, enfriamiento, prevención de óxido y control bacteriano. La monitorización regular y el ajuste pueden prevenir que ocurran estos problemas.
 
Asegurar que la concentración del refrigerante se mantenga óptima requiere adiciones diarias de refrigerante a la concentración adecuada. Debido a la evaporación continua y la eliminación, los sumideros de las máquinas necesitan ser rellenados regularmente. La incorporación de refrigerante fresco con agua durante los rellenados ayuda a restaurar las propiedades del producto, manteniendo su efectividad.
 
■Optimizar sistemas de filtración
Los sistemas de filtración eficientes son esenciales para mantener un rendimiento óptimo en las operaciones de mecanizado. Las máquinas CNC equipadas con sistemas de refrigerante "a través de la herramienta" dependen de una filtración efectiva para evitar que los residuos del sumidero obstruyan el flujo del refrigerante, protegiendo contra daños en el equipo y la acumulación de bacterias.
 
■Eliminar el aceite de máquina de forma rápida
Cuando los aceites hidráulicos y de vía fluyen hacia el sumidero y se mezclan con el fluido de corte, puede provocar que el aceite de corte no respire, fomentando el crecimiento de bacterias. Esto puede crear condiciones anaeróbicas, lo que resulta en olores desagradables.
 
Además, puede provocar lecturas de concentración falsas, lo que hace que el aceite de corte se diluya de forma incorrecta, lo que conlleva un aumento del desgaste de la herramienta y un acabado deficiente de la pieza de trabajo.
 
Por lo tanto, la filtración oportuna es crucial! El fluido de corte se puede separar de los aceites hidráulicos y de vía a través de un separador de aceite-agua para estabilizar la calidad del aceite de corte y prolongar su vida útil. La filtración adecuada ayuda a prevenir el crecimiento bacteriano, garantizando un rendimiento óptimo y la longevidad del fluido de corte.
 
Para consultas o asistencia en el desarrollo de una estrategia integral de mantenimiento de fluidos, no dude en comunicarse con nosotros en service_dept@hljh.com.tw o llamar al (+886-4-25332210).

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