만약 당신이 "썩은 달걀"과 유사한 냄새를 감지했거나, 주말을 보내고 나서 직장으로 돌아갈 때 "월요일 아침"을 연상시키는 지독한 악취를 느꼈다면, 당신은 물 기반의 금속 가공 액체에서 박테리아 성장의 징후를 만난 것일 수 있습니다. 이 문제를 무시하면, 작업자들이 압도적인 냄새 때문에 일을 거부하는 등 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이 시점에 상황이 도달할 때에는 해결하는 데 상당한 비용과 혼란이 수반됩니다.
 
많은 사람들이 간단히 절삭유를 교체하여 '냄새' 문제를 해결하기를 선택합니다. 그러나 이 방법은 근본적인 문제를 해결하지 못합니다. 가장 우수한 냉각액조차도 적절한 유지보수 없이 미생물의 공격을 받을 수 있습니다. 대부분의 냉각액은 미생물 성장을 방해하는 알칼리성 고 pH 환경을 만들도록 설계되었지만, 일부는 미생물을 제거하기 위해 생물살균제를 포함합니다. 따라서 효과적인 냉각액 유지보수는 일정한 농도 관리로 시작됩니다.

■농도 및 pH 값 관리
pH 수준을 통해 냉각수 품질을 모니터링하는 것이 중요합니다. pH 척도는 일반적으로 9에서 9.6 사이의 냉각수 산성 또는 알칼리성을 나타내지만, 일부 제품은 사용 중에 낮은 pH를 나타낼 수 있습니다. 이상적으로는 냉각수 pH는 8에서 9 사이여야 합니다. 권장되는 정기적인 pH 점검은 굴절계 또는 테스트 스트립을 사용하여 매일 또는 적어도 주간에 하는 것이 좋습니다.
 
테스트 스트립은 냉각수에 담그고, 결과 색상을 차트와 비교하여 산도를 평가하며, pH가 7.0 미만인 경우 교체가 필요한 산성 냉각수를 나타냅니다. 굴절계는 다른 방법을 제공하는데, 여러 방울을 창에 놓고 덮개를 닫은 후 아이피스를 통해 스케일을 읽습니다.
 
pH가 8.0 미만으로 하락하면 냉각수 효율이 감소하고 부식 및 미생물 오염 위험이 증가하여 냄새 문제를 야기할 수 있음을 나타냅니다. 반면에 pH가 9.5 이상인 경우 피부염과 피부 자극의 위험이 있습니다. 정기적인 pH 모니터링은 최적의 냉각수 성능을 보장하고 수명을 연장시킵니다.
 
요약하면, 냉각수 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 농도 조절과 일일 메이크업입니다. 수성 냉각액은 일반적으로 물의 90%로 이루어져 있으며 작업용 용액 농도는 10% 미만입니다. 적절한 농도를 유지하는 것은 효과적인 윤활, 냉각, 녹 방지 및 세균 제어에 중요합니다. 정기적인 모니터링과 조절로 이러한 문제를 예방할 수 있습니다.
 
냉각수 농도를 최적으로 유지하기 위해서는 매일 적절한 보충 농도의 냉각수를 추가해야 합니다. 지속적인 증발과 휴출로 인해 기계 용조는 정기적으로 보충되어야 합니다. 보충 시 물과 신선한 냉각수를 함께 사용하여 제품의 특성을 회복시켜 효과를 유지하는 데 도움이 됩니다.
 
■ 필터 시스템 최적화
가공 작업에서 최고의 성능 유지에는 효율적인 여과 시스템이 필수적입니다. '스루 툴' 냉각 시스템이 장착된 CNC 기계는 효과적인 여과에 의존하여 쓰레기가 냉각수 흐름을 막는 것을 방지하고 장비 손상과 세균 증식을 방지합니다.
 
■트램프 오일을 즉시 제거하십시오
수압 및 가이 오일이 썸프로 흐르고 절삭 유액과 섞이면 절삭 유액의 숨을 쉬는 능력을 상실시킬 수 있으며, 이는 세균의 증식을 촉진할 수 있습니다. 이는 무산소 상태를 만들어 악취를 유발할 수 있습니다.
 
또한, 이는 부정한 농도 측정을 유발하여 절삭 유액이 적절하게 희석되지 않아 공구의 마모와 가공품 품질을 저하시킬 수 있습니다.
 
그러므로 적시에 여과 작업이 중요합니다! 절삭유는 오일-물 분리기를 통해 유압 및 웨이 오일로부터 분리될 수 있어 절삭유의 품질을 안정화시키고 수명을 연장시킬 수 있습니다. 적절한 여과는 세균의 성장을 방지하여 절삭유의 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
 
포괄적인 유체 유지 보수 전략을 개발하는 데 도움이 필요하거나 문의 사항이 있으시면 service_dept@hljh.com.tw로 연락하시거나 (+886-4-25332210)로 전화하십시오.

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