Se alguma vez detectou um odor desagradável semelhante a "ovos podres" ou um cheiro persistente que lembra a "segunda-feira de manhã" ao voltar ao trabalho depois do fim de semana, é provável que tenha encontrado os sinais reveladores do crescimento bacteriano nos seus fluidos metálicos à base de água. Negligenciar a abordagem deste problema pode levar a consequências graves, incluindo operadores se recusando a trabalhar devido ao cheiro avassalador. Quando a situação atinge este ponto, resolvê-la implica em despesas significativas e perturbações.
 
Muitas pessoas optam por resolver o problema do "ODOR" simplesmente trocando o óleo de corte. No entanto, essa abordagem falha em resolver a questão subjacente. Mesmo os refrigerantes mais superiores podem ser vítimas de ataques microbiológicos sem a devida manutenção. Embora a maioria dos refrigerantes seja projetada para criar um ambiente alcalino de alto pH que desencoraja o crescimento microbiológico, alguns incorporam biocidas para erradicar microorganismos. Portanto, a manutenção eficaz do refrigerante começa com o controle consistente da concentração.

■Gerenciar concentração e valor de pH
Monitorar a qualidade do refrigerante através dos níveis de pH é crucial. A escala de pH indica a acidez ou alcalinidade do refrigerante, geralmente variando de 9 a 9,6, embora alguns produtos possam apresentar pH mais baixo durante o uso. Idealmente, o pH do refrigerante deve estar entre 8 e 9. Verificações regulares de pH são recomendadas, preferencialmente diariamente ou pelo menos semanalmente, usando um refratômetro ou tiras de teste.
 
As tiras de teste são imersas no líquido de arrefecimento, e a cor resultante é comparada a um gráfico para avaliar a acidez, com um pH abaixo de 7,0 indicando líquido de arrefecimento ácido que requer substituição. Refratômetros oferecem outro método, onde algumas gotas são colocadas na janela, e a escala é lida através da ocular após fechar a tampa.
 
Uma queda de pH abaixo de 8.0 significa uma eficiência de refrigerante diminuída, aumentando o risco de corrosão e contaminação microbiana, levando a problemas de odor. Por outro lado, um pH acima de 9.5 representa riscos de dermatite e irritação da pele. O monitoramento regular do pH garante um desempenho ideal do refrigerante e prolonga sua vida útil.
 
Em resumo, os principais fatores que afetam o desempenho do refrigerante são o controle da concentração e a reposição diária. Os refrigerantes à base de água normalmente compreendem 90% de água, com uma concentração da solução de trabalho de menos de 10%. Manter a concentração adequada é crucial para uma lubrificação eficaz, resfriamento, prevenção de ferrugem e controle bacteriano. Monitorar e ajustar regularmente pode prevenir que esses problemas ocorram.
 
Garantir que a concentração do refrigerante permaneça ótima requer adições diárias de refrigerante na concentração de reposição apropriada. Devido à evaporação contínua e à remoção, os sumidouros das máquinas precisam ser reabastecidos regularmente. A incorporação de refrigerante fresco com água durante os reabastecimentos ajuda a restaurar as propriedades do produto, mantendo sua eficácia.
 
■Otimizar Sistemas de Filtragem
Sistemas de filtragem eficientes são essenciais para manter o desempenho máximo em operações de usinagem. Máquinas CNC equipadas com sistemas de refrigeração "através da ferramenta" dependem de uma filtragem eficaz para evitar que detritos do reservatório obstruam o fluxo do líquido refrigerante, protegendo contra danos ao equipamento e acúmulo de bactérias.
 
■Remova o óleo de máquina prontamente
Quando os óleos hidráulicos e de guia fluem para o sumidouro e se misturam com o fluido de corte, pode levar à incapacidade do óleo de corte de respirar, promovendo o crescimento de bactérias. Isso pode criar condições anaeróbias, resultando em odores desagradáveis.
 
Além disso, pode levar a leituras de concentração falsas, causando a diluição inadequada do óleo de corte, resultando em aumento do desgaste da ferramenta e acabamento ruim da peça de trabalho.
 
Portanto, a filtração oportuna é crucial! O fluido de corte pode ser separado dos óleos hidráulicos e de via por meio de um separador de óleo-água para estabilizar a qualidade do óleo de corte e prolongar sua vida útil. A filtração adequada ajuda a prevenir o crescimento de bactérias, garantindo o desempenho e a longevidade ideais do fluido de corte.
 
Para dúvidas ou assistência no desenvolvimento de uma estratégia abrangente de manutenção de fluidos, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco em service_dept@hljh.com.tw ou ligar para (+886-4-25332210).

Artigo relacionado

Como reduzir o REFRIGERANTE ESPUMANTE?

Você está frustrado com a formação de espuma de refrigerante em sua usinagem de torno CNC? Não deixe que isso prejudique suas operações. Na HAI LU JYA HE, entendemos o impacto dos problemas de fluido...

Consulte Mais informação