Wenn Sie jemals diesen unangenehmen Geruch wahrgenommen haben, der an "faule Eier" erinnert oder einen hartnäckigen Gestank, der an den "Montagmorgen" erinnert, wenn Sie nach dem Wochenende zur Arbeit zurückkehren, haben Sie wahrscheinlich die deutlichen Anzeichen für bakterielles Wachstum in Ihren wasserbasierten Metallbearbeitungsflüssigkeiten festgestellt. Die Vernachlässigung der Lösung dieses Problems kann zu schwerwiegenden Konsequenzen führen, einschließlich des Verweigerns der Arbeit durch die Betreiber aufgrund des überwältigenden Geruchs. Wenn die Situation diesen Punkt erreicht, erfordert die Lösung erhebliche Kosten und Störungen.
 
Viele Personen entscheiden sich, das "GERUCHS"-Problem einfach durch den Wechsel des Schneidöls zu lösen. Allerdings versagt dieser Ansatz darin, das zugrunde liegende Problem zu lösen. Selbst die besten Kühlschmierstoffe können ohne angemessene Wartung mikrobiologischen Angriffen zum Opfer fallen. Während die meisten Kühlschmierstoffe darauf ausgelegt sind, ein alkalisches Umfeld mit hohem pH-Wert zu schaffen, das mikrobielles Wachstum abschreckt, verwenden einige Biozide, um Mikroorganismen zu beseitigen. Daher beginnt eine effektive Kühlschmierstoff-Wartung mit einer konsequenten Konzentrationskontrolle.

■Konzentration und pH-Wert verwalten
Die Überwachung der Kühlmittelqualität über den pH-Wert ist entscheidend. Die pH-Skala gibt die Säure oder Alkalinität des Kühlmittels an und liegt typischerweise zwischen 9 und 9,6, obwohl einige Produkte während der Verwendung einen niedrigeren pH-Wert aufweisen können. Idealerweise sollte der pH-Wert des Kühlmittels zwischen 8 und 9 liegen. Regelmäßige pH-Tests werden empfohlen, am besten täglich oder zumindest wöchentlich, unter Verwendung eines Refraktometers oder Teststreifen.
 
Teststreifen werden in das Kühlmittel getaucht, und die resultierende Farbe wird mit einer Tabelle verglichen, um die Säure zu bewerten, wobei ein pH-Wert unter 7,0 auf saures Kühlmittel hinweist, das ausgetauscht werden muss. Refraktometer bieten eine andere Methode, bei der ein paar Tropfen auf das Fenster gelegt werden und die Skala durch das Okular nach dem Schließen des Deckels abgelesen wird.
 
Ein pH-Wert unter 8,0 zeigt eine abnehmende Kühlmittel-Effizienz an, was das Risiko von Korrosion und mikrobieller Kontamination erhöht und zu Geruchsproblemen führt. Ein pH-Wert über 9,5 birgt hingegen das Risiko von Dermatitis und Hautreizungen. Regelmäßige pH-Überwachung gewährleistet optimale Kühlmittel-Leistung und verlängert ihre Lebensdauer.
 
Zusammenfassend sind die wichtigsten Faktoren, die die Leistung des Kühlmittels beeinflussen, die Konzentrationskontrolle und die tägliche Nachfüllung. Wasserbasierte Kühlmittel bestehen typischerweise zu 90% aus Wasser, mit einer Arbeitslösungskonzentration von weniger als 10%. Die Aufrechterhaltung der richtigen Konzentration ist entscheidend für eine wirksame Schmierung, Kühlung, Rostprävention und bakterielle Kontrolle. Regelmäßige Überwachung und Anpassung können verhindern, dass diese Probleme auftreten.
 
Die Sicherstellung, dass die Kühlmittelkonzentration optimal bleibt, erfordert tägliche Zugaben von Kühlmittel in der entsprechenden Nachfüllkonzentration. Aufgrund der fortlaufenden Verdunstung und des Abtrags müssen Maschinenwannen regelmäßig nachgefüllt werden. Die Zugabe von frischem Kühlmittel mit Wasser während des Nachfüllens hilft, die Eigenschaften des Produkts wiederherzustellen und seine Wirksamkeit zu erhalten.
 
■Optimieren Sie Filtrationssysteme
Effiziente Filtersysteme sind unerlässlich, um die Spitzenleistung bei Bearbeitungsprozessen aufrechtzuerhalten. CNC-Maschinen mit "durch das Werkzeug"-Kühlsystemen sind auf eine effektive Filtration angewiesen, um zu verhindern, dass Ablagerungen den Kühlmittelfluss behindern, und um so Ausrüstungsschäden und bakteriellem Wachstum vorzubeugen.
 
■Entfernen Sie Ölspuren umgehend
Wenn hydraulische und Führungsschmierstoffe in die Wanne fließen und sich mit dem Schneidöl vermischen, kann dies dazu führen, dass das Schneidöl nicht mehr atmen kann und das Wachstum von Bakterien begünstigt wird. Dies kann anaerobe Bedingungen schaffen, die zu üblen Gerüchen führen.
 
Darüber hinaus kann dies zu falschen Konzentrationsmessungen führen, wodurch das Schneidöl falsch verdünnt wird, was zu erhöhtem Werkzeugverschleiß und einer schlechten Oberflächenqualität des Werkstücks führt.
 
Daher ist eine rechtzeitige Filtration entscheidend! Schneidflüssigkeit kann mithilfe eines Öl-Wasser-Trenners von hydraulischen und Führungsschmierstoffen getrennt werden, um die Qualität des Schneidöls zu stabilisieren und seine Lebensdauer zu verlängern. Eine ordnungsgemäße Filtration hilft, das Wachstum von Bakterien zu verhindern und so die optimale Leistung und Langlebigkeit der Schneidflüssigkeit zu gewährleisten.
 
Für Anfragen oder Unterstützung bei der Entwicklung einer umfassenden Fluidwartungsstrategie können Sie uns gerne unter service_dept@hljh.com.tw oder telefonisch unter (+886-4-25332210) kontaktieren.

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