유리세라믹 절단날 제조 및 응용 전망

오늘날 대부분의 글로벌 절단 공구는 경질 합금으로 만들어지며, 텅스텐과 코발트와 같은 희귀 금속에 크게 의존하고 있으며, 코발트 채굴은 종종 윤리적 문제를 야기합니다. 자원 가격이 상승함에 따라 제조 비용과 에너지 사용이 증가하고, 절삭 공구 재료에서 경합금의 대안을 찾게 됩니다. 유리세라믹은 다재다능한 화학 조성, 물리적 특성, 낮은 제조 비용 및 에너지 소비 감소로 인해 잠재적인 대체재로 주목받고 있습니다. 독일 데이터에 따르면, 유리세라믹의 연간 생산량은 6,784톤에 이르며, 에너지 소비는 18.52 TWh로 톤당 2.730 MWh를 사용합니다. 밀도 2.66 g/cm³로, 1톤당 최대 601개의 절단 도구를 생산할 수 있어 유리세라믹의 절단 도구 응용 가능성을 강조합니다.

유리세라믹의 장점 및 적용 범위

유리세라믹은 70년 이상 전에 발견되어 다양한 분야에서 널리 사용되며, 특히 광학 분야에서는 색 필터와 레이저 보호 렌즈에 필수적입니다. 의료 분야에서 유리 세라믹은 치과 임플란트, 뼈 재생 및 암 치료 연구에 사용되며, 높은 연삭 성능을 보여줍니다. 기술적으로, 그들의 경도와 가공성은 유리-세라믹이 고속 연삭, 칩 저항 및 균열 전파 연구에서 중요하게 만듭니다. 특정 유리세라믹, 예를 들어 비다공성 운모 유리는 가공성이 좋고 경도가 낮음에도 불구하고 소프트 재료 가공에서 인덱서블 인서트에 효과적임이 입증되었습니다.

절삭 공구에서 유리세라믹의 적용

네 가지 유리 세라믹에 대한 탐색적 테스트 — 마코르(운모 유리 세라믹), 클리어세람 Z, 로박스, 제로듀르(리튬 알루미노실리케이트 유리 세라믹) — 는 폴리에테르 에터 케톤(PEEK) 및 알루미늄 합금 EN AW 2007 절단에 적합함을 입증했습니다. PEEK는 산업적으로 일반적으로 사용되는 고온 열가소성 플라스틱이며, EN AW 2007 알루미늄 합금은 자동 선반 가공에 자주 사용됩니다.

유리세라믹은 이러한 재료들에서 내구성과 가공성이 뛰어나 잠재적인 절삭 공구 재료로서의 기반을 확고히 하고 향후 연구 방향을 설정했습니다. 환경 및 비용 효율성 요구가 증가함에 따라, 유리세라믹은 전통적인 경합금 및 고속강에 비해 낮은 에너지 소비와 환경 친화적인 생산 공정을 제공하는 유망한 지속 가능한 대안으로 자리잡고 있습니다.

유리/세라믹 절단 유체

유리 및 세라믹의 전문 절단을 위해 일본의 MORESCO Matsumura Oil은 두 가지 독점 절단 유체인 MORESCO GR-4 및 MORESCO GR-5를 제공합니다. 이들은 부드러운 알칼리성 첨가제를 사용하여 피부 자극을 줄입니다. 뛰어난 항거품 및 침전 특성 덕분에 고압 냉각 시스템에서도 거품이 걱정되지 않습니다.