ทำไมความเข้มข้นของน้ำมันตัดจึงสำคัญมาก?

น้ำมันตัดที่ละลายน้ำได้ต้องเจือจางก่อนใช้งาน ความเข้มข้นที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามวัสดุชิ้นงานและภาระการตัด

ความเข้มข้นต่ำอาจส่งผลให้เกิด:

■ การป้องกันสนิมไม่เพียงพอ

■ เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น

■ การเจริญเติบโตของแบคทีเรียในถังที่นิ่ง

■ กลิ่นเหม็น (เนื่องจากน้ำหล่อเย็นเสื่อมสภาพ)

ความเข้มข้นที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิด:

■ การใช้น้ำมันและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น

■ การสะสมของสารตกค้างบนชิ้นส่วน

■ การเกิดควันที่ส่งผลต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

กรณีจริง: สนิมรุนแรงเนื่องจากความเข้มข้นต่ำ

โรงงานกลึงโลหะรายงานการเพิ่มขึ้นของการร้องเรียนจากลูกค้าเนื่องจากชิ้นงานเป็นสนิมอย่างรุนแรง ส่งผลให้มีอัตราการคืนสินค้าสูง หลังจากการตรวจสอบพบว่าความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นลดลงเหลือ 2.5% ซึ่งต่ำกว่าที่แนะนำที่ 6% สาเหตุหลัก: ไม่มีการตรวจสอบหรือเติมน้ำหล่อเย็นเป็นประจำ, การระเหยของน้ำหล่อเย็นเมื่อเวลาผ่านไป, น้ำหล่อเย็นนั่งเฉยและทำให้เกิดการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและกลิ่น

วิธีแก้ปัญหา: 1. การทดสอบรายสัปดาห์ด้วยรีแฟคโตมิเตอร์ 2. การเปลี่ยนของเหลวหล่อเย็นรายเดือน 3. การใช้ตัวแยกน้ำมันและน้ำเพื่อป้องกันการปนเปื้อน 4. รักษาความเข้มข้นเป้าหมายที่ 7–9% โดยมี pH ระหว่าง 8.5–9.5.

ผลลัพธ์: คุณภาพคงที่ภายใน 3 สัปดาห์ และการร้องเรียนเรื่องสนิมลดลง 80%.

วิธีการวัดและปรับความเข้มข้นของของเหลวตัด

วิธีการวัดทั่วไป:

■ รีแฟคโตมิเตอร์: วิธีที่รวดเร็วและแม่นยำที่ใช้ในสถานที่

■ แถบทดสอบ pH: ติดตามสุขภาพของของเหลวหล่อเย็นและตรวจจับการเจริญเติบโตของแบคทีเรียที่อาจเกิดขึ้น

■ ระวังการอ่านค่าผิดพลาด: การปนเปื้อนจากน้ำมันเลื่อนหรือใช้น้ำมันไฮดรอลิกอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ ควรทำการทดสอบร่วมกับการตรวจสอบด้วยสายตาเสมอ.

แนวทางการปรับ:

■ เข้มข้นเกินไป? → เจือจางด้วยน้ำทีละน้อยในขณะที่คนให้เข้ากันดี

■ อ่อนเกินไป? → เพิ่มน้ำมันเข้มข้น หลีกเลี่ยงการเพิ่มมากเกินไปในครั้งเดียวเพื่อป้องกันการแยกตัว

3 เคล็ดลับประจำวันในการยืดอายุของน้ำหล่อเย็น

1. ตรวจสอบความเข้มข้นและค่า pH เป็นประจำ: ทดสอบน้ำหล่อเย็น 2–3 ครั้งต่อสัปดาห์และบันทึกแนวโน้ม ซึ่งจะช่วยให้คุณเติมน้ำหล่อเย็นหรือแก้ไขได้ทันเวลา.

2. หมุนเวียนน้ำหล่อเย็นเป็นประจำ: ถังที่อยู่เฉยๆ จะทำให้แบคทีเรียเติบโต รันเครื่องจักรเป็นเวลา 30 นาทีต่อสัปดาห์เพื่อหมุนเวียนของเหลวและป้องกันกลิ่น.

3. ใช้อุปกรณ์กรองและแยก: ติดตั้งเครื่องดักน้ำมัน, ตัวกรอง, หรือแม่เหล็กแยกเพื่อกำจัดเศษซาก, น้ำมันที่ไม่ต้องการ, และอนุภาคขนาดเล็ก ซึ่งจะช่วยป้องกันการอุดตันและยืดอายุการใช้งานของน้ำหล่อเย็น.

การจัดการความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นอย่างเหมาะสมไม่ใช่แค่เรื่องประสิทธิภาพ—แต่ยังเกี่ยวกับการควบคุมต้นทุน, คุณภาพผลิตภัณฑ์, และความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน.

โดยการรักษาความเข้มข้นที่เหมาะสมและปฏิบัติตามแนวทางประจำวัน คุณสามารถ:

■ ยืดอายุเครื่องมือ

■ ลดสนิมและของเสีย

■ รักษาสภาพแวดล้อมในร้านให้สะอาดและปราศจากกลิ่น

ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมหรือจัดการระบบน้ำหล่อเย็นของคุณ? ทีมงานของ HAI LU JYA HE พร้อมให้บริการสนับสนุนเต็มรูปแบบและคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอวิธีแก้ปัญหาที่ปรับแต่งเฉพาะ!