ทำไมควันถึงปรากฏระหว่างการกลึง CNC?

ในสภาพแวดล้อมการกลึง CNC ไม่ใช่เรื่องแปลกที่ผู้ปฏิบัติงานจะสังเกตเห็นควันหรือกลิ่นที่ผิดปกติระหว่างการตัด ซึ่งมักจะทำให้เกิดความกังวลว่า "เราเลือกน้ำมันตัดผิดหรือเปล่า? ควันนี้เป็นพิษหรือไม่?" ในความเป็นจริง ควันไม่ได้หมายความว่าของเหลวเป็นพิษเสมอไป แต่สามารถบ่งบอกถึงปัญหาต่างๆ เช่น ระดับ pH ที่ผิดปกติ คุณภาพน้ำมันตัดที่เสื่อมสภาพ หรือการใช้งานที่ไม่เหมาะสม หากไม่ได้รับการวินิจฉัยและแก้ไขในเวลาที่เหมาะสม อาจส่งผลกระทบเชิงลบต่อคุณภาพการกลึงและอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพได้.

สาเหตุทั่วไปของควันในของเหลวตัด

1. การร้อนเกินในพื้นที่ตัด

เครื่องมือที่สึกหรอ ความเร็วของสปินเดิลที่มากเกินไป หรืออัตราการป้อนที่ไม่เหมาะสมสามารถทำให้เกิดความร้อนจากการเสียดสี ทำให้ของเหลวตัดระเหยอย่างรวดเร็วและเกิดควันขึ้น

2. การระเหยของน้ำมันตัด

ของเหลวตัดที่มีน้ำมันบางชนิดมีจุดระเบิดต่ำและอาจผลิตหมอกหรือควันที่มองเห็นได้ที่อุณหภูมิสูง แม้ว่านี่จะเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพ แต่ควรมีการตรวจสอบการสัมผัสที่ยาวนาน

3. การปนเปื้อนหรือการเสื่อมสภาพของของเหลวตัด

เมื่อของเหลวตัดถูกปนเปื้อนด้วยน้ำมันเลื่อน น้ำมันไฮดรอลิก หรือการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ความเสถียรทางเคมีของมันจะถูกทำลาย ซึ่งมักจะทำให้ค่า pH ลดลง ส่งผลให้เกิดควันและกลิ่นไม่พึงประสงค์

ทำไมค่า pH ถึงสำคัญมากในของเหลวตัด?

ช่วงค่า pH ที่แนะนำ

ของเหลวตัดที่ละลายน้ำได้ส่วนใหญ่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อรักษาค่า pH ระหว่าง 8.5 ถึง 9.5 ทำให้มีความเป็นด่างเล็กน้อย ซึ่งช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ป้องกันสนิม และรักษาความเสถียรของอิมัลชัน

ความเสี่ยงจากระดับ pH ที่ผิดปกติ

pH > 10: อาจทำให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังและดวงตา เพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดปฏิกิริยาภูมิแพ้.

pH < 7: บ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพหรือการเน่าเสียของของเหลว มักจะมีกลิ่นเหม็นและมีความกัดกร่อนต่อทั้งชิ้นส่วนโลหะและเครื่องจักร.

แม้ว่าส่วนผสมของน้ำมันตัดจะไม่เป็นพิษโดยธรรมชาติ การสัมผัสกับของเหลวที่มี pH ไม่สมดุลเป็นเวลานานอาจนำไปสู่โรคผิวหนัง ภูมิแพ้ หรือปัญหาระบบทางเดินหายใจ.

วิธีลดความเสี่ยงต่อสุขภาพจากน้ำมันตัด

1. ตรวจสอบ pH และความเข้มข้นเป็นประจำ

ใช้แถบ pH หรือมิเตอร์ดิจิตอลทุกสัปดาห์ และตรวจสอบความเข้มข้นของของเหลวด้วยรีแฟรคโตมิเตอร์ หากค่าต่างๆ นอกเหนือจากช่วงที่แนะนำ ให้ปรับหรือเปลี่ยนของเหลวตามนั้น.

2. ตรวจสอบ SDS (เอกสารข้อมูลความปลอดภัย)

ควรอ้างอิงถึง SDS ที่จัดเตรียมไว้กับน้ำมันตัดและของเหลวตัดเสมอ ซึ่งจะระบุระดับความเป็นพิษ ศักยภาพในการระคายเคือง และมาตรการป้องกันส่วนบุคคล—เป็นขั้นตอนแรกของคุณในการรักษาความปลอดภัยทางเคมี.

3. ติดตั้งระบบเก็บฝุ่นและการระบายอากาศ

ไม่ว่าจะมีควันมองเห็นได้หรือไม่ การสะสมของหมอกในพื้นที่ทำงานควรหลีกเลี่ยง ใช้เครื่องเก็บหมอกหรือการระบายอากาศที่มีแรงดันลบเพื่อรักษาอากาศให้สะอาด.

4. การฝึกอบรมและการป้องกันส่วนบุคคล

ให้ความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงานว่าความปลอดภัยของน้ำหล่อเย็นไม่ได้ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เพียงอย่างเดียว ส่งเสริมการใช้ถุงมือ หน้ากาก และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลพื้นฐานเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานเพื่อลดความเสี่ยงจากการสัมผัส.

ควัน ≠ เป็นพิษ แต่ไม่ได้หมายความว่ามันไม่มีอันตราย

เพียงเพราะของเหลวตัดของคุณผลิตควันไม่ได้หมายความว่ามันมีสารพิษ—แต่การละเลยการตรวจสอบ pH และการเปลี่ยนแปลงทางเคมีอาจทำให้ทีมของคุณเผชิญกับความเสี่ยงต่อสุขภาพที่มองไม่เห็นและยาวนาน ความปลอดภัยที่แท้จริงไม่ขึ้นอยู่กับการคาดเดา—มันต้องการการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการเลือกของเหลวที่มีข้อมูล.