Tại sao khói xuất hiện trong quá trình gia công CNC?

Trong môi trường gia công CNC, không hiếm khi các công nhân nhận thấy khói hoặc mùi lạ trong quá trình cắt. Điều này thường gây ra lo ngại: “Chúng ta có chọn sai dầu cắt không? Khói này có độc hại không?” Thực tế, khói không nhất thiết có nghĩa là chất lỏng độc hại, nhưng nó có thể chỉ ra các vấn đề như mức pH bất thường, chất lượng dầu cắt bị suy giảm, hoặc sử dụng không đúng cách. Nếu không được chẩn đoán và sửa chữa kịp thời, nó có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng gia công và có thể gây ra rủi ro cho sức khỏe.

Nguyên nhân phổ biến gây khói trong dung dịch cắt

1. Nhiệt độ cục bộ quá cao trong khu vực cắt

Công cụ mòn, tốc độ trục chính quá cao hoặc tốc độ cấp không đúng có thể dẫn đến nhiệt ma sát, khiến dung dịch cắt nhanh chóng bốc hơi và tạo ra khói.

2. Sự bay hơi của dầu cắt

Một số dung dịch cắt dựa trên dầu có điểm chớp cháy thấp và có thể tạo ra sương mù hoặc khói nhìn thấy được ở nhiệt độ cao. Mặc dù đây là một hiện tượng vật lý, nhưng cần theo dõi khi tiếp xúc kéo dài.

3. Ô nhiễm hoặc suy giảm chất lượng dung dịch cắt

Khi dung dịch cắt bị ô nhiễm bởi dầu trượt, dầu thủy lực hoặc sự phát triển của vi sinh vật, độ ổn định hóa học của chúng bị ảnh hưởng. Điều này thường dẫn đến sự giảm pH, gây ra khói và mùi khó chịu.

Tại sao pH lại quan trọng trong dung dịch cắt?

Phạm vi pH được khuyến nghị

Hầu hết các dung dịch cắt hòa tan trong nước được pha chế để duy trì pH giữa 8.5 và 9.5, làm cho chúng có tính kiềm nhẹ. Điều này giúp ức chế sự phát triển của vi khuẩn, ngăn ngừa gỉ sét và duy trì độ ổn định của nhũ tương.

Rủi ro của mức pH bất thường

pH > 10: Có thể gây kích ứng da và mắt, làm tăng nguy cơ phản ứng dị ứng.

pH < 7: Chỉ ra sự phân hủy hoặc hư hỏng của chất lỏng, thường đi kèm với mùi hôi và tính ăn mòn đối với cả các bộ phận kim loại và máy móc.

Ngay cả khi các thành phần của chất lỏng cắt không độc hại, việc tiếp xúc kéo dài với các chất lỏng có pH mất cân bằng có thể dẫn đến viêm da, dị ứng hoặc các vấn đề về hô hấp.

Cách giảm thiểu rủi ro sức khỏe từ dầu cắt

1. Kiểm tra pH và nồng độ thường xuyên

Sử dụng giấy thử pH hoặc đồng hồ kỹ thuật số hàng tuần, và xác minh nồng độ chất lỏng bằng khúc xạ kế. Nếu giá trị nằm ngoài phạm vi khuyến nghị, điều chỉnh hoặc thay thế chất lỏng cho phù hợp.

2. Xem xét SDS (Bảng dữ liệu an toàn)

Luôn tham khảo SDS được cung cấp với cả dầu cắt và chất lỏng cắt. Nó nêu rõ mức độ độc hại, khả năng gây kích ứng và các biện pháp bảo vệ cá nhân—bước đầu tiên của bạn để đảm bảo an toàn hóa chất.

3. Lắp đặt hệ thống thu gom sương và thông gió

Dù khói có nhìn thấy hay không, việc tích tụ sương mù trong không gian làm việc nên được tránh. Sử dụng thiết bị thu sương mù hoặc thông gió áp suất âm để duy trì không khí sạch.

4. Đào tạo và Bảo vệ Cá nhân

Giáo dục người vận hành rằng an toàn của chất lỏng cắt không chỉ dựa vào vẻ bề ngoài. Khuyến khích việc sử dụng găng tay, khẩu trang và thiết bị bảo hộ cá nhân cơ bản như một thực hành tiêu chuẩn để giảm rủi ro tiếp xúc.

Khói ≠ Độc hại, nhưng điều đó không có nghĩa là nó vô hại.

Chỉ vì chất lỏng cắt của bạn tạo ra khói không có nghĩa là nó chứa các chất độc hại—nhưng việc bỏ qua việc theo dõi pH và các thay đổi hóa học của nó có thể khiến đội ngũ của bạn phải đối mặt với những rủi ro sức khỏe vô hình và lâu dài. An toàn thực sự không dựa vào sự đoán mò—nó đòi hỏi việc theo dõi liên tục và lựa chọn chất lỏng thông minh.