水溶性切削液とネット切削油の違い

水溶性切削液とネート切削油は金属加工において両方とも不可欠ですが、その組成、用途、コスト効率性は大きく異なります。 水溶性切削液は水と混ぜて乳白色のエマルジョンを形成し、加工に使用されます。 それらは、工具の摩耗を低減し、高品質な仕上げを実現し、経済的な使用を提供する能力のために好まれています。 一方、きれいな切削油は鉱物油と追加の添加剤から成り立っています。 水溶性の液体とは異なり、希釈せずに切断に使用されます。 水ベースの流体に適していない特定の用途では、neat oils が好まれる可能性がありますが、工具の摩耗を減らし、仕上げ面を向上させることにも貢献します。

水溶性切削液とネート切削油の特徴

水溶性切削液とネート切削油はそれぞれ製品特性が異なります。例えば、水溶性切削液は水で希釈されるため、清潔性に優れており、この点ではネート切削油を上回ります。

日本製のMORESCOシリーズの切削油は、塩素や化学溶剤を含まないように調合されており、使用時の臭いが穏やかで、人体への悪影響が軽減されています。その結果、特定の過敏症を持つ個人を除いて、これらの油が皮膚に直接接触した際の感受性や アレルギー反応の報告が少なくなっています。

一方、きれいな切削油を選択する主な利点は、優れた潤滑特性にあります。100%の油分含有量により、加工工程中の被加工物に優れた潤滑性を提供します。

材料と加工に基づいて切削液を選択する

切削加工の際に切削油を選択する際は、水溶性切削油とネート切削油それぞれが材料や加工プロセスに応じて活用できる固有の機能を提供します。 アルミニウム、鋳鉄、ステンレス鋼、真鍮&銅、ガラス/セラミックなどの一般的な機械加工材料の場合、多目的性と冷却性能から水溶性切削油が好まれることが多い。 これらの油は高速加工作業に特に効果的で、優れた熱放散と簡単な清掃を提供します。

しかし、鉄系金属の重切削には、ネットカッティングオイルが最適な選択肢です。優れた潤滑性能と防錆性能により、精密加工に最適です。日本のMorescо社のNNシリーズオイルは、非活性硫黄を含むため、アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属の切削に適しています。一方、NAシリーズは活性硫黄添加剤を含むため、鉄系金属の切削に適しています。

材料と加工要件を慎重に検討することで、オペレーターは効率、工具寿命、製品品質を最大化するための適切な切削油を選択することができます。軽金属、セラミック、または重荷重鉄鋼を扱う場合でも、最適な加工結果を得るためには、適切な切削油を選択することが重要です。

水溶性切削油の種類

水溶性切削油(水希釈性流体を含む)は、冷却および洗浄特性のため、機械加工作業に不可欠です。これらの流体は、pH値と濃度の変動のため、きめ細かな管理が必要です。これらは3つのタイプに分類されます:

■可溶性切削液

これらの液体は、ベースオイル、乳化剤、耐摩耗添加剤、および防錆剤を使用して、油中水型エマルションを作成します。通常、中粘度の石油系または混合型鉱物油をベースとして使用しています。

■半合成切削液

これらの濃縮物は、オイル、合成潤滑剤、および添加剤をブレンドし、水と混ぜると透明な液体になります。可溶性オイルの潤滑特性と合成冷却剤の清浄性を組み合わせています。

■合成切削液

これらの液体は、鉱物油や石油を含まない水溶性の有機化合物で構成されています。水と混ぜると透明な液体になり、優れた冷却性能で知られています。