수용성 절삭유와 순수 절삭유의 차이점

수용성 절삭 유체와 순수 절삭유는 금속 가공에 모두 필수적이지만, 그 구성, 적용 및 비용 효율성에서 크게 다릅니다. 수용성 절삭 유체는 가공을 위해 물과 섞어 유백색 유화액을 형성해야 합니다. 그들은 공구 마모를 줄이고, 고품질의 표면 마감을 달성하며, 경제적인 사용을 제공할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다. 반면에, 깨끗한 절삭유는 광물유와 추가 첨가제로 구성됩니다. 물에 용해되는 유체와 달리, 희석 없이 절삭에 사용됩니다. 물론 공구 마모를 줄이고 표면 마감을 향상시키는 데에도 기여하지만, 물 기반 유체가 적합하지 않은 특정 애플리케이션에서는 깨끗한 오일이 선호될 수 있습니다.

수용성 절삭유와 순수 절삭유의 특징

수용성 절삭유와 순수 절삭유는 각각 고유한 제품 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 수용성 절삭유는 물로 희석되어 깨끗함이 뛰어나며, 이는 순수 절삭유에 비해 이 부분에서 우수합니다.

일본의 MORESCO 계열 절삭유는 염소나 기타 화학 용매 없이 제조되어 사용 중 냄새가 덜하고 인체에 미치는 위험이 낮습니다. 따라서 이 절삭유가 피부에 직접 닿아도 특정 민감성이 있는 사람을 제외하고는 알레르기 반응이나 피부 자극 사례가 적습니다.

다른 한편으로, 깨끗한 절삭유를 선택하는 주요 장점은 뛰어난 윤활 특성에 있습니다. 100%의 오일 함량으로 가공 공정 중 공작물에 탁월한 윤활 기능을 제공합니다.

재료와 가공에 따른 절삭유 선택

금속 가공 시 절삭유를 선택할 때, 수용성 절삭유와 순수 절삭유는 소재와 가공 공정에 따라 활용할 수 있는 고유한 기능을 제공합니다. 알루미늄, 주철, 스테인리스 스틸, 황동 및 구리, 유리/세라믹과 같은 일반적인 가공 재료의 경우, 다용도성과 냉각 성능 때문에 수용성 절삭유가 종종 선호됩니다. 이 오일은 특히 고속 가공 작업에 효과적이며, 뛰어난 열 방출과 쉬운 청소를 제공합니다.

그러나 철금속의 중량 가공을 위해서는 순수 절삭유가 최적의 선택입니다. 이들의 뛰어난 윤활 특성과 방청 기능은 정밀 가공 작업에 이상적입니다. 일본 모레스코의 NN 시리즈 오일은 비활성 황을 함유하고 있어 알루미늄, 황동, 구리와 같은 비철금속 절삭에 적합합니다. 반면에 활성 황 첨가제가 포함된 NA 시리즈는 철금속 절삭에 적합합니다.

적절한 절삭유를 선택하여 효율성, 공구 수명 및 제품 품질을 극대화할 수 있도록 소재와 가공 요구사항을 신중히 고려하는 것이 중요합니다. 경금속, 세라믹 또는 중금속을 가공할 때 적절한 절삭유를 선택하는 것이 최적의 가공 결과를 얻는 데 필수적입니다.

수용성 절삭유의 종류

수용성 절삭유, 물로 희석할 수 있는 유체를 포함하는 것들은 냉각 및 세척 특성으로 인해 가공 작업에 필수적입니다. 이러한 유체는 pH와 농도 변동으로 인해 세심한 관리가 필요합니다. 이들은 세 가지 유형으로 분류됩니다:

■가용성 절삭 유체

이러한 유체는 기저유, 유화제, 내마모 첨가제 및 부식 억제제를 사용하여 오일-인-워터 에멀션을 만듭니다. 일반적으로 중간 점도의 석유 기반 또는 혼합형 광물유를 기저유로 사용합니다.

■반합성 절삭 유체

이러한 농축물은 오일, 합성 윤활제 및 첨가제를 혼합하여 물과 혼합할 때 반투명한 유체를 만듭니다. 가용성 오일의 윤활 특성과 합성 냉각제의 청결함을 결합합니다.

■합성 절삭 유체

이러한 유체는 광물유나 석유가 없는 수용성 유기 화합물로 구성됩니다. 물과 혼합하면 투명한 유체를 생성하며 뛰어난 냉각 성능으로 알려져 있습니다.