Warum ist die Konzentration des Schneidöls so wichtig?

Wasserlösliche Schneidöle müssen vor der Verwendung verdünnt werden. Die ideale Konzentration variiert je nach Werkstückmaterial und Schnittlast.

Eine niedrige Konzentration kann zu folgendem führen:

■ Unzureichender Rostschutz

■ Schnelleren Werkzeugverschleiß

■ Bakterienwachstum in stagnierenden Tanks

■ Übelriechenden Geruch (aufgrund der Abbau des Kühlmittels)

Eine übermäßig hohe Konzentration kann verursachen:

■ Erhöhten Ölverbrauch und Kosten

■ Rückstandsbildung an Teilen

■ Rauchentwicklung, die die Sicherheit des Bedieners beeinträchtigt

Echter Fall: Schwerer Rost aufgrund niedriger Konzentration

Eine Metallbearbeitungsfabrik berichtete von einem Anstieg der Kundenbeschwerden aufgrund stark verrosteter Werkstücke, was zu hohen Rücklaufquoten führte. Nach einer Inspektion wurde festgestellt, dass die Kühlmittelkonzentration auf 2,5 % gefallen war, weit unter dem empfohlenen Wert von 6 %. Hauptursache: Keine regelmäßige Überwachung oder Nachfüllung, Verdampfung des Kühlmittels im Laufe der Zeit, Kühlmittel, das untätig bleibt und Bakterienwachstum sowie Geruch ermöglicht.

Lösung: 1. Wöchentliche Tests mit einem Refraktometer 2. Monatlicher Austausch des Kühlmittels 3. Verwendung eines Öl-Wasser-Abscheiders zur Vermeidung von Kontamination 4. Aufrechterhaltung der Zielkonzentration bei 7–9%, mit pH-Wert zwischen 8,5–9,5.

Ergebnis: Qualität innerhalb von 3 Wochen stabilisiert, und Rostbeschwerden um 80% gesenkt.

Wie man die Konzentration des Schneidöls misst und anpasst

Häufige Messmethoden:

■ Refraktometer: Schnelle und genaue Methode, die vor Ort verwendet wird

■ pH-Teststreifen: Überwachen Sie die Gesundheit des Kühlmittels und erkennen Sie potenzielles Bakterienwachstum

■ Achten Sie auf falsche Messwerte: Kontamination durch Gleitschienenöl oder Hydrauliköl kann die Ergebnisse beeinflussen. Kombinieren Sie Tests immer mit visueller Inspektion.

Anpassungsrichtlinien:

■ Zu konzentriert? → Allmählich mit Wasser verdünnen, während Sie gründlich rühren

■ Zu schwach? → Konzentriertes Öl hinzufügen. Vermeiden Sie es, zu viel auf einmal hinzuzufügen, um eine Trennung zu verhindern.

3 tägliche Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer von Kühlmittel

1. Regelmäßige Konzentrations- & pH-Prüfungen: Testen Sie das Kühlmittel 2–3 Mal pro Woche und dokumentieren Sie die Trends. Dies hilft Ihnen, rechtzeitig Nachfüllungen oder Korrekturen vorzunehmen.

2. Kühlmittel regelmäßig zirkulieren: Stillstehende Tanks ermöglichen das Wachstum von Bakterien. Betreiben Sie die Maschine wöchentlich 30 Minuten, um die Flüssigkeit zu zirkulieren und Gerüche zu vermeiden.

3. Verwenden Sie Filtrations- & Trennanlagen: Installieren Sie Ölabscheider, Filter oder magnetische Separatoren, um Ablagerungen, Fremdöl und feine Partikel zu entfernen. Dies verhindert Verstopfungen und hilft, die Lebensdauer des Kühlmittels zu verlängern.

Ein richtiges Management der Konzentration von Schneidflüssigkeiten betrifft nicht nur die Leistung – es geht auch um Kostenkontrolle, Produktqualität und Sicherheit der Bediener.

Durch die Aufrechterhaltung der richtigen Konzentration und die Befolgung täglicher Praktiken können Sie:

■ Die Werkzeuglebensdauer verbessern

■ Rost und Abfall reduzieren

■ Ihre Werkstatt sauber und geruchsfrei halten

Brauchen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Kühlmittels oder der Verwaltung Ihres Schneidflüssigkeitssystems? Unser Team bei HAI LU JYA HE steht Ihnen mit umfassendem Support und fachkundiger Beratung zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine maßgeschneiderte Lösung!