Wassermischbare Kühlschmierstoffe instand halten
Wassermischbare Kühlschmierstoffe, auch bekannt als lösliche oder emulgierbare Öle, spielen eine entscheidende Rolle bei metallverarbeitenden Prozessen. Eine ordnungsgemäße Wartung dieser Fluide ist unerlässlich, um eine optimale Bearbeitungsleistung, eine verlängerte Werkzeugstandzeit und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. In diesem Leitfaden werden wir wichtige Praktiken zur effektiven Wartung von wassermischbaren Kühlschmierstoffen untersuchen.
Lösliche Kühlschmierstoffe und halbsynthetische Kühlschmierstoffe, die sich mit Wasser vermischen und eine milchig-weiße Emulsion bilden. Sie enthalten auch Zusätze, um ihre Schmiereigenschaften, Rost- und Korrosionsschutz sowie ein Biozid zur Geruchskontrolle zu verbessern.
Wie wir wissen, haben wasserverdünnbare Kühlschmierstoffe eine gute Kühlung, um die Schneidtemperatur innerhalb des Limits zu halten, Späne zu entfernen und Oberflächenschutz, um das bearbeitete Teil vor Korrosion zu schützen. Aber es gibt immer noch viele unsichere Faktoren, die schwer zu warten sind. Überprüfen Sie regelmäßig die Schneidflüssigkeit auf Anzeichen von Verunreinigungen wie Geruch, Verfärbung oder Leistungsabnahme. Befolgen Sie diese Tipps und Sie werden Ihre Chancen erheblich erhöhen, die Produktion auf einem konstant hohen Niveau zu halten.
pH-Wert-Wartung
Es ist wichtig, den pH-Wert im Auge zu behalten, der die Qualität des Kühlmittels anzeigt. Der pH-Wert ist die Messung der Säure oder Alkalität des Kühlmittels. Die meisten Schneidflüssigkeiten haben einen pH-Wert von 9-9,6, aber es gibt auch Produkte, die während der Verwendung einen niedrigeren pH-Wert haben. Bei den meisten Schneidflüssigkeiten sollte der pH-Wert zwischen 8,8 und 9,2 liegen.
Warum hat Kühlmittel einen unangenehmen Geruch? Wenn der pH-Wert unter 8,0 fällt, bedeutet dies, dass die Flüssigkeit weniger effizient wird und ein höheres Risiko für Korrosion und mikrobielle Kontamination besteht. Das kann zu Korrosionsproblemen und schlechten Gerüchen führen. Wenn der pH-Wert 9,5 überschreitet, besteht das Risiko von Dermatitis und Hautreizungen. Überprüfen Sie den pH-Wert täglich, wenn möglich, aber mindestens einmal pro Woche, entweder mit einem pH-Meter oder einem IoT-Ölabscheider zur Kompensation und einer Kontrollmaschine, um den pH-Wert sofort zu überprüfen.
Konzentrationskontrolle
Die Konzentration des Kühlmittels muss auf dem empfohlenen Niveau gehalten werden, um optimal zu funktionieren. Ist die Konzentration zu hoch, entsteht mehr Verschmutzung, das Risiko von Hautproblemen steigt und der Verbrauch des Kühlmittels nimmt zu. Eine zu niedrige Konzentration führt zu bakterieller und pilzlicher Kontamination, Korrosion sowie zu schlechter Schmierung und Schaumbildung, was die Lebensdauer der Werkzeuge und des Kühlmittels verringert.
Es ist daher wichtig, die Konzentration regelmäßig zu messen, idealerweise täglich, aber mindestens einmal oder zweimal pro Woche. Passen Sie die Konzentration nach der Messung bei Bedarf an. Für das Nachfüllen des Systems sollte normalerweise eine schwächere Konzentration von etwa 1 - 2% verwendet werden.
Filtration
Ist der Kühlmittelbehälter immer mit Öl und Spänen gefüllt? Viele Leute wissen, dass sie den Kühlmittelbehälter von Zeit zu Zeit reinigen müssen, sind sich aber nicht sicher, warum. Früher wurden Kühlschmierstoffe in der Regel nur gewechselt, wenn sie einen unangenehmen Geruch hatten.
Tatsächlich reduziert eine ordnungsgemäß gereinigte Werkzeugmaschine Ihre Gesamtflüssigkeitskosten. Späne und andere Partikel müssen durch Filtration entfernt werden. Diese Verunreinigungen können die Lebensdauer der Emulsion verringern, da sie das Wachstum von Bakterien fördern.
Moderne wasserbasierte Metallbearbeitungsflüssigkeiten haben bemerkenswerte Fortschritte bei der Verbesserung ihrer Bio-Stabilität gemacht. Wenn Schmutz und Späne (Schlamm) im Tank längere Zeit nicht gereinigt werden, fängt es an, aufgrund von bakterieller Infektion zu stinken. Sie sind zweifellos auf verschiedene unangenehme Gerüche gestoßen. Noch schlimmer ist, dass ranzige Kühlmittel sich negativ auf Werkzeug- und Maschinenlebensdauer, Oberflächen und eine Vielzahl anderer wichtiger Metallbearbeitungsprozesse und -teile auswirken können. Daher ist es wichtig, die Maschinen zu reinigen, um die Leistung des Kühlmittelbehälters zu optimieren.
Und schließlich wechseln Sie regelmäßig das Schneidöl, wie Sie können. Wenn das Kühlmittel alt wird, ändert sich der pH-Wert, was Teile, Werkzeuge beschädigen und die Schneidleistung beeinträchtigen kann. Daher ist es eine gute Idee, das Kühlmittel alle sechs Monate zu wechseln. Durch Befolgen dieser Wartungsschritte und Richtlinien können Sie die Langlebigkeit und Wirksamkeit Ihrer wasserbasierten Schneidflüssigkeit gewährleisten. Eine ordnungsgemäße Wartung spart nicht nur Kosten für den Austausch von Flüssigkeiten, sondern fördert auch einen sichereren und effizienteren Bearbeitungsprozess. Bei HAI LU JYA HE ist unser Expertenteam darauf spezialisiert, Ihnen bei der Auswahl des perfekten Schneidöls für Ihre Ausrüstung zu helfen. Kontaktieren Sie uns (+886-4-25332210) noch heute, um herauszufinden, wie unsere Metallbearbeitungsöle die Effizienz, Haltbarkeit und Gesamtleistung Ihrer Maschinen verbessern können.
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