Mantener fluidos de corte miscibles en agua
Los fluidos de corte miscibles en agua, también conocidos como aceites solubles o emulsionables, desempeñan un papel crítico en los procesos de mecanizado de metales. El mantenimiento adecuado de estos fluidos es esencial para garantizar un rendimiento de mecanizado óptimo, una vida útil prolongada de las herramientas y un entorno de trabajo seguro. En esta guía, exploraremos las prácticas clave para mantener los fluidos de corte miscibles en agua de manera efectiva.
Fluidos de corte solubles y fluidos de corte semisintéticos que se mezclan con agua y forman una emulsión blanca lechosa. Y también contienen aditivos para mejorar sus propiedades lubricantes, inhibidores de óxido y corrosión y un biocida para ayudar a controlar el mal olor.
Como sabemos, los refrigerantes diluibles en agua tienen una buena capacidad de enfriamiento para mantener la temperatura de corte dentro del límite, eliminar las virutas y proteger la superficie para preservar la pieza mecanizada de la corrosión. Pero aún tiene muchos factores inciertos que son difíciles de mantener. Inspeccione regularmente el fluido de corte en busca de signos de contaminación, como olor, decoloración o disminución en el rendimiento. Sigue estos consejos y aumentarás considerablemente tus posibilidades de mantener la producción a un nivel alto y constante.
Mantenimiento del nivel de pH
Es importante mantener un ojo en el pH que muestra la calidad del refrigerante. El pH es la medida de la acidez o alcalinidad del refrigerante. La mayoría de los fluidos de corte tienen un pH de 9-9.6, pero también hay productos que tienen un pH más bajo durante su uso. En la mayoría de los fluidos de corte, el pH debe estar entre 8.8 y 9.2.
¿Por qué el refrigerante tiene un olor desagradable? Cuando el valor de pH cae por debajo de 8.0, significa que el fluido se está volviendo menos eficiente y tiene un mayor riesgo tanto de corrosión como de contaminación microbiana. Eso puede llevar a problemas de corrosión y malos olores. Si el valor de pH supera 9.5, entonces el fluido representa un riesgo de dermatitis e irritación de la piel. Verifique el valor de pH diariamente si es posible, pero al menos una vez a la semana, ya sea utilizando un medidor de pH o un skimmer de aceite IoT para la compensación y una máquina de control para verificar el pH de inmediato.
Control de Concentración
La concentración del fluido de corte debe mantenerse en el nivel recomendado para que funcione de manera óptima. Si la concentración es demasiado alta, producirá más desorden, aumentará el riesgo de problemas en la piel y también aumentará el consumo de fluido de corte. Una concentración demasiado baja resulta en contaminación bacteriana y fúngica, corrosión, y una lubricación deficiente y formación de espuma, lo cual reduce la vida útil de las herramientas y del fluido de corte.
Por lo tanto, es importante medir regularmente la concentración, idealmente a diario pero al menos una o dos veces por semana. Ajuste la concentración según sea necesario después de la medición. Normalmente se debe utilizar una concentración más débil de aproximadamente 1 - 2% para rellenar el sistema.
Filtración
¿El tanque de refrigerante siempre está lleno de aceite y virutas? Muchas personas saben que necesitan limpiar el tanque de refrigerante de vez en cuando, pero no están seguras de por qué. En el pasado, los fluidos de corte solían cambiarse solo cuando tenían un olor desagradable.
En realidad, una máquina herramienta correctamente limpia reducirá sus costos generales de fluidos. Los residuos y otras partículas deben ser eliminados mediante filtración. Estas impurezas pueden reducir la vida de la emulsión, ya que ayudan a aumentar el crecimiento de bacterias.
Los fluidos metálicos a base de agua de hoy en día han logrado avances notables en mejorar su bioestabilidad. Si se deja sin limpiar la suciedad y las virutas (serrín) en el tanque durante mucho tiempo, comienza a oler debido a la infestación bacteriana. Sin duda alguna, te has encontrado con una variedad de olores desagradables. Peor aún, el refrigerante rancio puede afectar negativamente la vida útil de las herramientas y las máquinas, los acabados y una serie de otros procesos y piezas clave de la metalurgia. Por lo tanto, es esencial limpiar las máquinas para optimizar el rendimiento del tanque de refrigerante.
Y por último, cambie regularmente el fluido de corte según sea necesario. Cuando el refrigerante se vuelve viejo, su pH cambia, lo que puede dañar piezas, herramientas y afectar el rendimiento del corte, por lo que cambiar el refrigerante cada medio año es una buena idea. Al seguir estos pasos y pautas de mantenimiento, puede garantizar la longevidad y efectividad de su fluido de corte a base de agua. El mantenimiento adecuado no solo ahorra costos asociados con el reemplazo de fluidos, sino que también promueve un proceso de mecanizado más seguro y eficiente. En HAI LU JYA HE, nuestro equipo de expertos está dedicado a ayudarte a seleccionar el aceite de corte perfecto para tu equipo. Contáctenos hoy (+886-4-25332210) para descubrir cómo nuestros aceites para trabajos en metal pueden mejorar la eficiencia, durabilidad y rendimiento general de su maquinaria.
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