Kekuatan Minyak Pemotong Bersih

Minyak pemotong kemas terutamanya bermanfaat untuk pemesinan bahan-bahan yang sukar dimesin seperti keluli tahan karat dan aloi suhu tinggi. Sifat pelinciran yang cemerlang mereka mengurangkan geseran, meminimumkan kehausan alat, dan meningkatkan kemasan permukaan. Ini menjadikan mereka ideal untuk aplikasi yang merangkumi pemesinan ringan hingga operasi berat, termasuk penggerusan gear, pembrokan, pusingan, penghalusan, dan penggerudian.

Selain itu, minyak pemotong yang kemas sesuai untuk pelbagai bahan proses dan sangat berkesan dengan bahan keras. Dengan memilih minyak pemotong yang kemas, pengilang dapat meningkatkan kecekapan pemesinan, memanjangkan jangka hayat alat dan mencapai ketepatan yang lebih tinggi dalam proses pemesinan logam mereka.

Minyak Pemotong Kemas: Kelebihan dan Kekurangan dalam Pemesinan

Minyak pemotong yang kemas menawarkan pelinciran dan prestasi pemotongan yang luar biasa, meningkatkan produktiviti dan mengekalkan tahap kemasan permukaan dan ketepatan dimensi yang tinggi. Sifat mudah mereka membuatkan mereka mudah diuruskan, memerlukan penyelenggaraan minimum untuk mengekalkan kualiti minyak pemotong.

Kelebihan Minyak Pemotong Kemas

Minyak pemotong yang kemas mudah diuruskan, menawarkan pengendalian dan penyelenggaraan yang mudah. Ia memberikan ketahanan yang lebih baik, menyebabkan jangka hayat minyak pemotong yang lebih panjang. Minyak-minyak ini juga memanjangkan jangka hayat alat, mengurangkan masa berhenti dan kos alat. Selain itu, ia menawarkan perlindungan yang berkesan terhadap kesan kotoran logam dan kakisan, memastikan kualiti produk siap yang lebih baik.

Kelemahan Minyak Pemotong Kemas

Minyak pemotong yang kemas mempunyai penyingkiran haba yang lemah, menawarkan pelinciran yang sangat baik tetapi keupayaan penyejukan yang terhad, menjadikannya kurang sesuai untuk operasi pemotongan kelajuan tinggi di mana penyebaran haba yang berkesan adalah penting. Mereka boleh mencipta kabus dan asap yang mungkin mengandungi zarah logam dengan bahan karsinogenik, menyebabkan kebimbangan kesihatan dan keadaan licin di tempat kerja. Kelikatan tinggi mereka mungkin menimbulkan cabaran dalam aplikasi tertentu disebabkan oleh konsistensi yang lebih tebal. Selain itu, kerana berasaskan minyak, ia mudah terbakar dan boleh menyebabkan bahaya kebakaran.

Minyak pemotong yang bersih adalah ideal untuk aplikasi yang memerlukan pelumasan yang sangat baik tetapi mungkin bukan pilihan terbaik untuk operasi kelajuan tinggi kerana ciri-ciri penyejukan yang buruk mereka. Selain itu, potensi untuk kabus minyak dan keadaan licin mesti diuruskan untuk memastikan keselamatan tempat kerja. Walaupun terdapat kelemahan ini, manfaat minyak pemotong yang bersih dalam memanjangkan jangka hayat alat dan mencegah kakisan menjadikannya aset yang berharga dalam banyak proses pemesinan.

Memilih Minyak Pemotong Bersih: Sulfur Aktif vs. Minyak Tidak Bersulfur

Memilih minyak pemotong yang sesuai dan rapi untuk operasi pemesinan Anda memerlukan pertimbangan yang cermat tentang kandungan sulfur. HAI LU JYA HE menawarkan minyak pemotong berbasis minyak MORESCO, tersedia dalam formulasi tidak tersulfurisasi (seri NN) dan tersulfurisasi (seri NA). Memahami perbedaan antara dua jenis minyak ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses pemesinan Anda dan memastikan kinerja terbaik untuk aplikasi spesifik Anda.

Minyak Pemotong Tidak Bersulfur (Siri NN)

Minyak pemotong siri MORESCO NN Jepun mengandungi sulfur tidak aktif, menjadikannya sesuai untuk pemesinan logam bukan ferus seperti aluminium, kuningan, dan tembaga. Minyak tidak bersulfur menawarkan beberapa manfaat: sulfur tidak aktif tidak bereaksi dengan logam bukan besi, mengurangi risiko noda atau korosi. Minyak-minyak ini memberikan pelinciran yang sangat baik, menghasilkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi yang unggul. Selain itu, mereka sesuai untuk pelbagai logam bukan ferus, meningkatkan fleksibiliti operasi pemesinan anda.

Minyak Pemotong Tersulfur (Siri NA)

Siri minyak pemotong MORESCO NA mengandungi bahan tambah sulfur aktif, yang sangat berkesan untuk pemesinan logam ferrus seperti keluli karbon dan keluli tahan karat. Antara manfaat minyak tersulfur termasuk prestasi pemesinan yang dipertingkatkan, kerana sulfur aktif membentuk lapisan pelindung pada alat pemotong, mengurangkan geseran dan haus, yang sangat bermanfaat untuk pemesinan berkelajuan tinggi dan berat. Dengan mengurangkan kehausan alat, minyak bersulfur memanjangkan hayat alat pemotong, meminimumkan masa henti dan kos peralatan. Selain itu, mereka sesuai untuk operasi pemesinan kelajuan tinggi dan rendah, memberikan fleksibilitas di seluruh kondisi pemesinan yang berbeza.

Kesan ke atas Bahan Kerja Pemesinan

Logam Bukan Ferum

Apabila bekerja dengan logam bukan ferum seperti aluminium, kuningan, dan tembaga, minyak tidak bersulfur (siri NN) adalah lebih disukai. Mereka mencegah kesan kotoran dan kakisan, memastikan kemasan permukaan yang berkualiti tinggi tanpa tindak balas kimia yang merugikan.

Logam Ferum

Untuk pemesinan logam ferum, termasuk keluli karbon dan keluli tahan karat, minyak bersulfur (siri NA) adalah pilihan terbaik. Sulfur aktif dalam minyak-minyak ini memberikan pelinciran dan penyejukan yang unggul, meningkatkan hayat alat dan kecekapan pemesinan.

Memilih antara minyak pemotong tidak bersulfur dan bersulfur bergantung pada bahan yang sedang dipotong dan keperluan khusus operasi anda. Minyak pemotong berasaskan minyak MORESCO HAI LU JYA HE, dengan siri NN dan NA khusus mereka, menawarkan penyelesaian yang disesuaikan untuk pemesinan logam bukan ferus dan ferus, memastikan prestasi dan kecekapan yang optimum.

Untuk maklumat lanjut mengenai memilih minyak pemotong yang betul untuk keperluan anda, atau untuk bertanya mengenai produk kami, sila hubungi HAI LU JYA HE di (+886-4-25332210). Pasukan kami berdedikasi untuk menyediakan penyelesaian terbaik untuk meningkatkan proses pemesinan anda.