Die Stärke von sauberem Schneidöl

Hochwertige Schneidöle sind besonders vorteilhaft für die Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen. Ihre hervorragenden Schmiereigenschaften reduzieren die Reibung, minimieren den Werkzeugverschleiß und verbessern die Oberflächenqualität. Dies macht sie ideal für Anwendungen von leichter Bearbeitung bis hin zu Schwerstbetrieb, einschließlich Zahnradfräsen, Aufreiben, Drehen, Honen und Bohren.

Darüber hinaus sind hochwertige Schneidöle für eine breite Palette von Werkstoffen geeignet und sind besonders effektiv bei harten Materialien. Durch die Wahl von hochwertigem Schneidöl können Hersteller die Bearbeitungseffizienz steigern, die Standzeit der Werkzeuge verlängern und eine höhere Präzision in ihren Metallbearbeitungsprozessen erreichen.

Hochwertige Schneidöle: Vor- und Nachteile beim Zerspanen

Hochwertige Schneidöle bieten eine hervorragende Schmierung und Schneidleistung, steigern die Produktivität und erhalten ein hohes Oberflächenfinish sowie hohe Maßgenauigkeit. Ihre unkomplizierte Art macht sie einfach zu handhaben und erfordert nur minimale Wartung, um die Qualität der Schneidöle zu erhalten.

Vorteile von sauberem Schneidöl

Saubere Schneidöle sind einfach zu verwalten und bieten eine einfache Handhabung und Wartung. Sie bieten eine erhöhte Haltbarkeit, was zu einer längeren Lebensdauer der Schneidöle führt. Diese Öle verlängern auch die Lebensdauer der Werkzeuge, was zu weniger Ausfallzeiten und geringeren Werkzeugkosten führt. Darüber hinaus bieten sie einen effektiven Schutz gegen Metallverfärbungen und Korrosion, was zu einer besseren Qualität der Endprodukte führt.

Nachteile von Neat Cutting Oil

Saubere Schneidöle haben eine schlechte Wärmeableitung, bieten hervorragende Schmierung, aber begrenzte Kühlmöglichkeiten, was sie für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge, bei denen eine effektive Wärmeableitung entscheidend ist, weniger geeignet macht. Sie können Nebel und Rauch erzeugen, die Metallpartikel mit krebserregenden Substanzen enthalten können, was zu Gesundheitsbedenken und rutschigen Bedingungen am Arbeitsplatz führen kann. Ihre hohe Viskosität kann in bestimmten Anwendungen aufgrund ihrer dickeren Konsistenz Herausforderungen darstellen. Darüber hinaus sind sie aufgrund ihrer Ölbasis leicht entflammbar und bergen daher potenzielle Brandgefahren.

Hochwertige Schneidöle sind ideal für Anwendungen, die eine hervorragende Schmierung erfordern, aber möglicherweise nicht die beste Wahl für Hochgeschwindigkeitsoperationen aufgrund ihrer schlechten Kühlleistung. Darüber hinaus muss das Potenzial für Ölnebel und rutschige Bedingungen gemanagt werden, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. Trotz dieser Nachteile machen die Vorteile von Hochleistungsschneidölen bei der Verlängerung der Standzeit von Werkzeugen und der Verhinderung von Korrosion sie zu einem wertvollen Gut in vielen Bearbeitungsprozessen.

Wahl des sauberen Schneidöls: Aktiver Schwefel vs. nicht-schwefelhaltige Öle

Die Auswahl des geeigneten sauberen Schneidöls für Ihre Bearbeitungsvorgänge erfordert eine sorgfältige Prüfung des Schwefelgehalts. HAI LU JYA HE bietet MORESCO-ölbasierte Schneidöle in schwefelfreien (NN-Serie) und schwefelhaltige (NA-Serie) Formulierungen an. Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Öltypen ist entscheidend für die Optimierung Ihrer Bearbeitungsprozesse und die Sicherstellung der besten Leistung für Ihre spezifischen Anwendungen.

Nicht-schwefelhaltige Schneidöle (NN-Serie)

Die japanischen MORESCO NN-Schneidöle enthalten inaktiven Schwefel, was sie ideal für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing und Kupfer macht. Nicht-schwefelhaltige Öle bieten mehrere Vorteile: Inaktiver Schwefel reagiert nicht mit Nichteisenmetallen, wodurch das Risiko von Verfärbungen oder Korrosion reduziert wird. Diese Öle bieten eine hervorragende Schmierung, was zu einer überlegenen Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit führt. Darüber hinaus sind sie für eine breite Palette von Nichteisenmetallen geeignet und erhöhen die Flexibilität Ihrer Bearbeitungsvorgänge.

Geschwefeltes Schneidöl (NA-Serie)

Die MORESCO NA-Schneidöle enthalten aktive Schwefeladditive, die sehr effektiv für die Bearbeitung von Eisenmetallen wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl sind. Die Vorteile von schwefelhaltigem Öl umfassen eine verbesserte Bearbeitungsleistung, da aktiver Schwefel eine Schutzschicht auf dem Schneidwerkzeug bildet, wodurch Reibung und Verschleiß reduziert werden, was insbesondere für Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbearbeitung von Vorteil ist. Durch die Reduzierung des Werkzeugverschleißes verlängern sulfurierte Öle die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen, wodurch Stillstandszeiten und Werkzeugkosten minimiert werden. Darüber hinaus sind sie sowohl für Hochgeschwindigkeits- als auch für Niedergeschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge geeignet und bieten Flexibilität unter verschiedenen Bearbeitungsbedingungen.

Auswirkungen auf die Bearbeitung von Werkstücken

Nichteisenmetalle

Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing und Kupfer sind nichtsulfurierte (NN-Serie) Öle vorzuziehen. Sie verhindern Verfärbungen und Korrosion und sorgen für eine hochwertige Oberflächenqualität ohne nachteilige chemische Reaktionen.

Eisenmetalle

Für die Bearbeitung von Eisenmetallen, einschließlich Kohlenstoffstahl und Edelstahl, sind sulfurierte (NA-Serie) Öle die beste Wahl. Der aktive Schwefel in diesen Ölen bietet eine hervorragende Schmierung und Kühlung, was die Standzeit der Werkzeuge und die Bearbeitungseffizienz erhöht.

Die Wahl zwischen nicht-schwefelhaltigem und schwefelhaltigem Schneidöl hängt von den zu bearbeitenden Materialien und den spezifischen Anforderungen Ihrer Betriebsabläufe ab. HAI LU JYA HE's MORESCO ölbasierte Schneidöle mit ihren spezialisierten NN- und NA-Serien bieten maßgeschneiderte Lösungen sowohl für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen als auch von Eisenmetallen und gewährleisten eine optimale Leistung und Effizienz.

Für weitere Informationen zur Auswahl des richtigen Schneidöls für Ihre Bedürfnisse oder zur Anfrage unserer Produkte kontaktieren Sie bitte HAI LU JYA HE unter (+886-4-25332210). Unser Team ist darauf ausgerichtet, Ihnen die besten Lösungen zur Verbesserung Ihrer Bearbeitungsprozesse zu bieten.