الفرق بين السوائل القابلة للذوبان في الماء وزيوت القطع النظيفة

تعتبر السوائل القطعية القابلة للذوبان في الماء والزيوت القطعية النظيفة ضروريتين في تشغيل المعادن، ولكن تختلف بشكل كبير في تركيبتها وتطبيقها وفعاليتها من حيث التكلفة. تتطلب السوائل القطعية القابلة للذوبان في الماء الخلط مع الماء لتشكيل إمولسيون لبنية للمعالجة. يفضل استخدامها لقدرتها على تقليل تآكل الأداة، وتحقيق جودة عالية للسطح النهائي، وتوفير استخدام اقتصادي.

من ناحية أخرى، تتكون الزيوت القطع النظيفة من الزيوت المعدنية والمواد الإضافية الإضافية. على عكس السوائل القابلة للذوبان في الماء، يتم استخدامها للقطع دون تخفيف. في حين أنها أيضًا تساهم في الحد من تآكل الأداة وتحسين الشطف السطحي، قد يتم تفضيل الزيوت النظيفة للتطبيقات المحددة حيث لا تكون السوائل القائمة على الماء مناسبة.

ميزات السوائل القطع القابلة للذوبان في الماء والزيوت القطع النظيفة

للسوائل القطع القابلة للذوبان في الماء والزيوت القطع النظيفة خصائص منتج مميزة. على سبيل المثال، تقدم السوائل القطع القائمة على الماء نظافة أفضل بسبب التخفيف بالماء، وهي ميزة تفوق زيوت القطع النظيفة في هذا الجانب.

تم تطوير سلسلة MORESCO من زيوت التشغيل من اليابان بدون كلور أو مذيبات كيميائية أخرى، مما أدى إلى رائحة أخف أثناء الاستخدام وتقليل الضرر المحتمل على صحة الإنسان. وبالتالي، هناك عدد أقل من الحالات المبلغ عنها من الحساسية أو ردود الفعل التحسسية عند ملامسة هذه الزيوت للبشرة مباشرة، باستثناء الأفراد ذوي الحساسيات المحددة.

من ناحية أخرى، تكمن الميزة الرئيسية لاختيار زيوت القطع النظيفة في خصائصها التشحيمية الممتازة. بمحتوى زيتي بنسبة 100٪، فهي توفر تشحيماً رائعاً للقطع أثناء عمليات التشغيل.

اختيار سوائل القطع على أساس المادة والتشغيل

عند اختيار زيوت القطع للتشغيل، توفر زيوت القطع القابلة للذوبان في الماء وزيوت القطع النقية وظائف مميزة يمكن الاستفادة منها بناءً على المادة وعملية التشغيل. بالنسبة للمواد الشائعة في التشغيل مثل الألمنيوم، الحديد الزهر، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس والبرونز، والزجاج/السيراميك، تُفضل زيوت القطع القابلة للذوبان في الماء غالبًا بسبب مرونتها وأداء التبريد. هذه الزيوت فعالة بشكل خاص لعمليات التشغيل عالية السرعة، حيث توفر تبديدًا ممتازًا للحرارة وسهولة في التنظيف.

ومع ذلك، بالنسبة للتشغيل الثقيل للمعادن الحديدية، فإن زيوت القطع النظيفة هي الخيار الأمثل. تجعل خصائصها الممتازة للتزييت وقدرتها على مقاومة الصدأ منها مثالية لمهام التشغيل الدقيقة. زيوت سلسلة Moresco NN اليابانية، التي تحتوي على كبريت غير نشط، مناسبة لقطع المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس. وعلى العكس من ذلك، فإن سلسلة NA، التي تحتوي على إضافات الكبريت النشط، مناسبة لقطع المعادن الحديدية.

من خلال النظر بعناية في المواد والمتطلبات الآلية، يمكن للمشغلين اختيار زيت القطع المناسب لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة وعمر الأداة وجودة المنتج. سواء كان العمل مع المعادن الخفيفة أو السيراميك أو المعادن الحديدية الثقيلة، فإن اختيار زيت القطع الصحيح أمر حاسم لتحقيق نتائج آلية مثلى.

أنواع الزيوت القطع القابلة للذوبان في الماء

الزيوت القابلة للذوبان في الماء، بما في ذلك السوائل القابلة للتخفيف بالماء، أمر حاسم للعمليات الميكانيكية بسبب خصائصها التبريدية والتنظيفية. تتطلب هذه السوائل صيانة دقيقة بسبب تقلبات الرقم الهيدروجيني والتركيز. يتم تصنيفها إلى ثلاثة أنواع:

أنواع زيوت القطع النظيفة

الزيوت القطع النظيفة ، المعروفة أيضًا باسم الزيوت المستقيمة ، هي مزلقات قائمة على المعادن تُستخدم في تشغيل المعادن. إنها توفر تزييتًا ممتازًا للعمليات الخفيفة إلى الثقيلة مثل التفريز والخراطة بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر والتجليخ والحفر ، دون الحاجة إلى مزيد من التخفيف.

استشر الخبراء لاختيار السائل القطعي القابل للذوبان في الماء أو زيت القطع النقي المناسب

يعتمد الاختيار بين الزيوت القابلة للذوبان في الماء والزيوت القطع النظيفة على عوامل متعددة، بما في ذلك عملية التشغيل المعدني المحددة والمواد قيد المعالجة والاعتبارات البيئية. في النهاية، يعد اختيار السائل القطع المناسب أمرًا حاسمًا لتحقيق الأداء والكفاءة المثلى في عمليات قطع المعادن.

في HAI LU JYA HE، نقدم مجموعة واسعة من زيوت القطع، بما في ذلك زيوت القطع النظيفة، والسوائل القابلة للذوبان، والسوائل شبه الاصطناعية، والسوائل الاصطناعية. تشمل عروضنا أيضًا منتجات مصممة خصيصًا من خلال خدمات OEM/ODM. تم تصميم هذه المزلقات المصممة حسب الطلب لتتوافق تمامًا مع مواصفات الآلات، مما يعزز الدقة والدقة وتشطيب السطح.

اتصل بنا اليوم على (+886-4-25332210) لاكتشاف كيف يمكن لزيوت التشغيل المعدنية الخاصة بنا تعزيز كفاءة وقوة تحمل وأداء آلياتك بشكل عام.