水性切削液与油性切削油的差异

水性切削液和油性切削油在金属加工中都是不可或缺的，但它们在成分、应用和成本效益上有显著差异。水性切削液需要与水混合形成乳白色的乳液来进行加工。它们因能减少刀具磨损、实现高品质的表面光洁度以及经济实用而受到青睐。水性切削液适合广泛的应用，特别是在需要大量冷却的加工操作中表现出色。

另一方面，油性切削油由矿物油和其他添加剂组成。与水性切削液不同，它们在切削过程中不需要稀释。虽然油性切削油同样有助于减少刀具磨损和提高表面光洁度，但在某些特定应用中，例如需要高度润滑的加工操作中，油性切削油更具优势。

水性切削液和油性切削油的特点

水性切削液和油性切削油各有不同的产品特征。例如，水性切削液因稀释水而具有优越的清洁性，这一特点在这方面超越了油性切削油。

来自日本的MORESCO系列切削油不含氯或其他化学溶剂，因此在使用过程中气味较温和，对人体健康的潜在伤害较小。除特殊体质外，这些油品在直接接触皮肤时，敏感或过敏的案例较少。

另一方面，选择油性切削油的主要优势在于其优异的润滑性能。由于含油量达到100%，它们在加工过程中为工件提供了优异的润滑效果。然而，在加工过程中产生的油雾可能会对环境清洁和空气质量造成挑战。长期暴露在空气中的油雾也可能对工作人员的健康造成影响。因此，虽然油性切削油提供了出色的润滑性能，但在使用时必须考虑其对环境的影响以及潜在的健康风险。

根据材质和加工方式选择切削油

在选择加工用的切削油时，水性切削油和油性切削油各自具有不同的功能，可根据材质和加工方式做选择。

对于常见的加工材质，如铝、铸铁、不锈钢、黄铜和铜、玻璃/陶瓷，水溶性切削油通常因其多功能性和冷却性能而受到青睐。这些切削油在高速加工中有优异的散热效果且易于清洁。

然而，对于重型加工的铁金属，使用油性切削油有优越的润滑性能和防锈能力。日本Moresco NN系列油品含有非活性硫，适用于切削有色金属如铝、黄铜和铜。而NA系列含有活性硫添加剂，适用于切削铁金属。

通过仔细考虑材质和加工需求，操作员可以选择合适的切削油，以最大化效率、工具寿命和产品质量。无论是加工轻金属、陶瓷，还是重型铁金属，选择合适的切削油对于实现最佳加工效果至关重要。

水性切削油的类型

水溶性切削油，包括可稀释的液体，因其冷却和清洁性能在加工操作中至关重要。随着pH值和浓度异动，水性切削油需要定时做日常维护。它们被分为三种类型:

油性切削油的种类

以矿物油为基底，用于金属加工。它们为轻至重型加工操作（如拉削、CNC车床加工、研磨和钻孔）提供优异的润滑效果，无需进行进一步加水稀释。

咨询专家选择合适你的水性切削液或油性切削油

在选择水性切削液或油性切削油时，需考虑多种因素，包括具体的加工机台、加工方式与加工材质等因素。选择合适的切削液对于金属切削过程至关重要。

在海陸家赫，我们提供各种切削油，包括油性切削油、水性切削液、半合成切削液和合成切削液。此外，海陸家赫提供OEM/ODM服务提供客制化工业油品。客制切削油与润滑油等参配表，量身订做符合加工方式与材质加工的工业油品规格，提高精度、准确度和表面光滑度。

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