如何选择金属加工的切削油：水性切削液和油性切削油比较
在CNC车床加工中，选择适合的切削油至关重要。水性切削油和油性切削油是两种常见的选择。海陸家赫提供日本MORESCO和台湾品牌WILL的工业油品。让我们深入了解水性切削油和油性切削油之间的区别以及它们各自的应用，帮助您做出合适的切削油。
水性切削液与油性切削油的差异
水性切削液和油性切削油在金属加工中都是不可或缺的，但它们在成分、应用和成本效益上有显著差异。水性切削液需要与水混合形成乳白色的乳液来进行加工。它们因能减少刀具磨损、实现高品质的表面光洁度以及经济实用而受到青睐。水性切削液适合广泛的应用，特别是在需要大量冷却的加工操作中表现出色。
另一方面，油性切削油由矿物油和其他添加剂组成。与水性切削液不同，它们在切削过程中不需要稀释。虽然油性切削油同样有助于减少刀具磨损和提高表面光洁度，但在某些特定应用中，例如需要高度润滑的加工操作中，油性切削油更具优势。
水性切削液和油性切削油的特点
水性切削液和油性切削油各有不同的产品特征。例如，水性切削液因稀释水而具有优越的清洁性，这一特点在这方面超越了油性切削油。
来自日本的MORESCO系列切削油不含氯或其他化学溶剂，因此在使用过程中气味较温和，对人体健康的潜在伤害较小。除特殊体质外，这些油品在直接接触皮肤时，敏感或过敏的案例较少。
另一方面，选择油性切削油的主要优势在于其优异的润滑性能。由于含油量达到100%，它们在加工过程中为工件提供了优异的润滑效果。然而，在加工过程中产生的油雾可能会对环境清洁和空气质量造成挑战。长期暴露在空气中的油雾也可能对工作人员的健康造成影响。因此，虽然油性切削油提供了出色的润滑性能，但在使用时必须考虑其对环境的影响以及潜在的健康风险。
根据材质和加工方式选择切削油
在选择加工用的切削油时，水性切削油和油性切削油各自具有不同的功能，可根据材质和加工方式做选择。
对于常见的加工材质，如铝、铸铁、不锈钢、黄铜和铜、玻璃/陶瓷，水溶性切削油通常因其多功能性和冷却性能而受到青睐。这些切削油在高速加工中有优异的散热效果且易于清洁。
然而，对于重型加工的铁金属，使用油性切削油有优越的润滑性能和防锈能力。日本Moresco NN系列油品含有非活性硫，适用于切削有色金属如铝、黄铜和铜。而NA系列含有活性硫添加剂，适用于切削铁金属。
通过仔细考虑材质和加工需求，操作员可以选择合适的切削油，以最大化效率、工具寿命和产品质量。无论是加工轻金属、陶瓷，还是重型铁金属，选择合适的切削油对于实现最佳加工效果至关重要。
水性切削油的类型
水溶性切削油，包括可稀释的液体，因其冷却和清洁性能在加工操作中至关重要。随着pH值和浓度异动，水性切削油需要定时做日常维护。它们被分为三种类型:
■水性切削油
这些液体使用基础油、乳化剂、抗磨添加剂和防腐蚀剂，创造出油包水乳化液。它们通常使用中等黏度的石油基或混合型矿物油作为基础。
■半合成切削油
这些浓缩液混合了油、合成润滑剂和添加剂，与水混合后形成半透明的液体。它们结合了可溶性油的润滑品质与合成冷却液的清洁特性。
■全合成切削油
这些液体由水溶性有机化合物组成，不含矿物油或石油。与水混合后形成清澈的液体，因其卓越的冷却性能而著称。
选择合适的水溶性切削油能够显著提升加工效率，延长工具寿命，并确保产品质量。无论是可溶性、半合成还是合成切削液，每种类型都有其独特的优势，适合不同的加工需求和材质。
油性切削油的种类
以矿物油为基底，用于金属加工。它们为轻至重型加工操作（如拉削、CNC车床加工、研磨和钻孔）提供优异的润滑效果，无需进行进一步加水稀释。
■油性切削油
海陸家赫提供MORESCO油性切削油，分为非硫磺型（NN系列）和硫磺型（NA系列）两类。 日本MORESCO NN系列含有非活性硫，适用于切削铝、黄铜和铜等非铁金属。 另一方面，NA系列含有活性硫添加剂，适用于切削铁质金属。例如，MORESCO NA 系列油性切削油为碳钢和不锈钢提供出色的加工能力，适用于高速和低速加工操作。
咨询专家选择合适你的水性切削液或油性切削油
在选择水性切削液或油性切削油时，需考虑多种因素，包括具体的加工机台、加工方式与加工材质等因素。选择合适的切削液对于金属切削过程至关重要。
在海陸家赫，我们提供各种切削油，包括油性切削油、水性切削液、半合成切削液和合成切削液。此外，海陸家赫提供OEM/ODM服务提供客制化工业油品。客制切削油与润滑油等参配表，量身订做符合加工方式与材质加工的工业油品规格，提高精度、准确度和表面光滑度。
立即致电(04-25332210) 或填写以下表单，了解海陸家赫的金属切削油如何提升加工精度与提高日常维护效率。