जल-घुलनशील काटने के तरल पदार्थ और निर्मल काटने के तेल के बीच अंतर

धातु कार्य में जल में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ और शुद्ध काटने वाले तेल दोनों आवश्यक हैं, लेकिन उनकी संरचना, अनुप्रयोग और लागत-प्रभावशीलता में काफी अंतर है। जल में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ को प्रसंस्करण के लिए पानी के साथ मिलाकर एक दूधिया इमल्शन बनाना होता है। उनकी टूल क्षय को कम करने, उच्च गुणवत्ता वाली सतह को प्राप्त करने और अर्थव्यवस्था में उपयोग करने की क्षमता के कारण उन्हें पसंद किया जाता है।

दूसरी ओर, सुंदर कटिंग तेल खनिज तेलों और अतिरिक्त एडिटिव्स से मिलकर बने होते हैं। जल घुलनशील तरल पदार्थों के विपरीत, वे तनाव के बिना कटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। जबकि वे टूल के क्षरण को कम करने और सतह के फिनिश को बेहतर बनाने में भी योगदान देते हैं, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए जहां जल-आधारित तरल पदार्थ उपयुक्त नहीं हैं, सुंदर तेल पसंद किए जा सकते हैं।

पानी में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थों और शुद्ध काटने वाले तेलों की विशेषताएं

पानी में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ और शुद्ध काटने वाले तेल प्रत्येक में अलग-अलग उत्पाद विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, पानी-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ पानी के साथ तुलना में अधिक स्वच्छता प्रदान करते हैं, जो कि इस पहलू में शुद्ध काटने वाले तेलों से बेहतर है।

जापान से आने वाली मोरेस्को कटिंग तेल श्रृंखला में क्लोरीन या अन्य रासायनिक विलायकों का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे उपयोग के दौरान गंध कम होती है और मानव स्वास्थ्य पर कम नुकसान होता है। परिणामस्वरूप, जब ये तेल त्वचा के सीधे संपर्क में आते हैं, तो संवेदनशीलता या एलर्जिक प्रतिक्रिया के मामलों में कमी आती है, सिवाय उन व्यक्तियों के जिनमें विशिष्ट संवेदनशीलता होती है।

दूसरी ओर, चुनिंदा कटिंग तेलों का प्राथमिक लाभ उनकी उत्कृष्ट लुब्रिकेशन गुणों में निहित है। 100% तेल सामग्री के साथ, वे मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान कार्यपीसों के लिए उत्कृष्ट लुब्रिकेशन प्रदान करते हैं।

सामग्री और मशीनिंग के आधार पर कटिंग तरल पदार्थों का चयन करना

मशीनिंग के लिए कटिंग ऑयल का चयन करते समय, पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल और शुद्ध कटिंग ऑयल दोनों अलग-अलग कार्यक्षमताएँ प्रदान करते हैं जिन्हें सामग्री और मशीनिंग प्रक्रिया के आधार पर उपयोग किया जा सकता है। सामान्य मशीनिंग सामग्रियों जैसे कि एल्यूमिनियम, कास्ट आयरन, स्टेनलेस स्टील, पीतल और तांबा, और कांच/सिरेमिक के लिए, पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल अक्सर उनकी बहुपरकारीता और ठंडा करने की क्षमता के कारण पसंद किए जाते हैं। ये ऑयल उच्च गति की मशीनिंग संचालन के लिए विशेष रूप से प्रभावी होते हैं, उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय और आसान सफाई प्रदान करते हैं।

हालांकि, लौह धातुओं के भारी-ड्यूटी मशीनिंग के लिए, शुद्ध कटिंग तेल अनुकूलतम विकल्प हैं। उनकी उत्कृष्ट लुब्रिकेशन गुणों और एंटी-रस्ट क्षमताओं से वे सटीक मशीनिंग कार्यों के लिए आदर्श हैं। गैर-सक्रिय गंधक युक्त जापानी मोरेस्को एनएन श्रृंखला के तेल एल्यूमीनियम, पीतल और तांबे जैसी गैर-लौह धातुओं को काटने के लिए उपयुक्त हैं। इसके विपरीत, सक्रिय गंधक एडिटिव वाली एनए श्रृंखला लौह धातुओं को काटने के लिए उपयुक्त है।

सावधानीपूर्वक सामग्री और मशीनिंग आवश्यकताओं पर विचार करके, ऑपरेटर कार्यक्षमता, टूल जीवन और उत्पाद गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए उपयुक्त काटने के तेल का चयन कर सकते हैं। चाहे हल्के धातुओं, सिरेमिक या भारी-ड्यूटी लौह धातुओं के साथ काम कर रहे हों, उत्कृष्ट मशीनिंग परिणामों के लिए सही काटने के तेल का चयन करना महत्वपूर्ण है।

जल में घुलनशील कटिंग तेलों के प्रकार

जल में घुलनशील कटिंग तेल, जिनमें जल-तैनात तरल पदार्थ शामिल हैं, अपने शीतलन और सफाई गुणों के कारण मशीनिंग ऑपरेशनों के लिए महत्वपूर्ण हैं। इन तरल पदार्थों को pH और सांद्रता में उतार-चढ़ाव के कारण सावधानीपूर्वक रखरखाव की आवश्यकता होती है। इन्हें तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है:

नीट कटिंग तेलों के प्रकार

सुंदर काटने वाले तेल, जिन्हें सीधे तेल भी कहा जाता है, धातु मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले खनिज आधारित लुब्रिकेंट हैं। वे ब्रोचिंग, सीएनसी लेथ टर्निंग, होनिंग और ड्रिलिंग जैसी हल्की से भारी मशीनिंग ऑपरेशनों के लिए उत्कृष्ट लुब्रिकेशन प्रदान करते हैं, बिना और तरल पदार्थ में मिलावट की आवश्यकता।

सही पानी में घुलने वाले काटने वाले तरल पदार्थ या शुद्ध काटने वाले तेल का चयन करने के लिए विशेषज्ञों से परामर्श लें

पानी में घुलनशील और सूखे काटने के तेल के बीच का चयन विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें विशिष्ट धातु कार्य संचालन, प्रक्रिया किए जा रहे सामग्री और पर्यावरणीय विचार शामिल हैं। अंततः, धातु काटने की प्रक्रियाओं में अनुकूलतम प्रदर्शन और दक्षता प्राप्त करने के लिए सही काटने के द्रव का चयन करना महत्वपूर्ण है।

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