水性切削液與油性切削油的差異

水性切削液和油性切削油在金屬加工中都是不可或缺的，但它們在成分、應用和成本效益上有顯著差異。水性切削液需要與水混合形成乳白色的乳液來進行加工。它們因能減少刀具磨損、實現高品質的表面光潔度以及經濟實用而受到青睞。水性切削液適合廣泛的應用，特別是在需要大量冷卻的加工操作中表現出色。

另一方面，油性切削油由礦物油和其他添加劑組成。與水性切削液不同，它們在切削過程中不需要稀釋。雖然油性切削油同樣有助於減少刀具磨損和提高表面光潔度，但在某些特定應用中，例如需要高度潤滑的加工操作中，油性切削油更具優勢。

水性切削液和油性切削油的特點

水性切削液和油性切削油各有不同的產品特徵。例如，水性切削液因稀釋水而具有優越的清潔性，這一特點在這方面超越了油性切削油。

來自日本的MORESCO系列切削油不含氯或其他化學溶劑，因此在使用過程中氣味較溫和，對人體健康的潛在傷害較小。除特殊體質外，這些油品在直接接觸皮膚時，敏感或過敏的案例較少。

另一方面，選擇油性切削油的主要優勢在於其優異的潤滑性能。由於含油量達到100%，它們在加工過程中為工件提供了優異的潤滑效果。然而，在加工過程中產生的油霧可能會對環境清潔和空氣質量造成挑戰。長期暴露在空氣中的油霧也可能對工作人員的健康造成影響。因此，雖然油性切削油提供了出色的潤滑性能，但在使用時必須考慮其對環境的影響以及潛在的健康風險。

根據材質和加工方式選擇切削油

在選擇加工用的切削油時，水性切削油和油性切削油各自具有不同的功能，可根據材質和加工方式做選擇。

對於常見的加工材質，如鋁、鑄鐵、不銹鋼、黃銅和銅、玻璃/陶瓷，水溶性切削油通常因其多功能性和冷卻性能而受到青睞。這些切削油在高速加工中有優異的散熱效果且易於清潔。

然而，對於重型加工的鐵金屬，使用油性切削油有優越的潤滑性能和防銹能力。日本Moresco NN系列油品含有非活性硫，適用於切削有色金屬如鋁、黃銅和銅。而NA系列含有活性硫添加劑，適用於切削鐵金屬。

通過仔細考慮材質和加工需求，操作員可以選擇合適的切削油，以最大化效率、工具壽命和產品質量。無論是加工輕金屬、陶瓷，還是重型鐵金屬，選擇合適的切削油對於實現最佳加工效果至關重要。

水性切削油的類型

水溶性切削油，包括可稀釋的液體，因其冷卻和清潔性能在加工操作中至關重要。隨著pH值和濃度異動，水性切削油需要定時做日常維護。它們被分為三種類型:

油性切削油的種類

以礦物油為基底，用於金屬加工。它們為輕至重型加工操作（如拉削、CNC車床加工、研磨和鑽孔）提供優異的潤滑效果，無需進行進一步加水稀釋。

諮詢專家選擇合適你的水性切削液或油性切削油

在選擇水性切削液或油性切削油時，需考慮多種因素，包括具體的加工機台、加工方式與加工材質等因素。選擇合適的切削液對於金屬切削過程至關重要。

在海陸家赫，我們提供各種切削油，包括油性切削油、水性切削液、半合成切削液和合成切削液。此外，海陸家赫提供OEM/ODM服務提供客製化工業油品。客製切削油與潤滑油等參配表，量身訂做符合加工方式與材質加工的工業油品規格，提高精度、準確度和表面光滑度。

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